隨著物聯技術、網絡技術、信息技術、資料分析、數據等新技術快速發展，行業內卷加劇情況愈演愈烈，使許多制造企業變得越發艱難，價值的差異化競爭終都逐漸演變成價格的競爭。
然而，在倉庫的現場管理中，庫存不準、呆滯料多、貨品多且亂、作業效率低、數據不及時等多種問題消耗了倉庫資源，影響生產、發貨、采購等環節進行，造成損失。因此對于企業而言，及時檢測倉庫浪費產生的源頭、分析產生浪費的真因，并加以解決，在其生產過程中至關重要。
倉庫問題源頭：
1、物料分類多，數量多，缺乏條碼管理，且存放隨意，導致倉庫揀貨難度非常大。
2、同類物資的型號復雜繁多且外形相似，容易錯發漏發，導致生產車間無常使用，進而延誤工期，同時可能損壞錯領的物資，無法實現降本增效。
3、先出實行難，以致很多物料堆積在倉庫，浪費存儲地方，也增加庫存成本。
4、每次盤點耗時長，且存在部分倉管員隨意盤點情況，導致賬上與實物不一致，進而影響生產備料。
5、每當任務結束后，都需要人工錄入數據，造成數據延遲，且不夠準確。
6、領料、發貨時不熟悉物料存放位置，導致找貨時間長，效率低。
7、缺乏相對應的倉庫報表數據，管理者無法實時了解倉庫情況，無法及時做出決策。

企業實現WMS系統需哪些風險？
一、產品風險
考慮到WMS產品的穩定性和適用性、以及是否能夠支撐未來可見的發展，企業需要選擇技術能力、有長遠產品規劃、研發力量雄厚、管理合規、伙伴生態健康、口碑好的WMS系統廠商。比如訊商科技，他們擁有多個行業成功實施的經驗，的實施團隊，為您量身定制專屬的精細化WMS系統，到出入庫、補貨、揀貨、貨品的擺放、盤點、報表制作、出庫等，讓系統能更快融入到正常倉庫流程中去。
二、認知風險
管理層對WMS系統的了解不夠，認為系統上了，一切都順了。然而，系統不是的，它只是一個需要人員操作的系統，根本核心在于人的使用。而且，每個企業內部的管理流程，所需的功能都是不同，這也就要求企業必須要做好自身內部的調查，明確需要解決的問題和功能模塊，這樣WMS系統商才能根據你的需求，定制開發一個符合你企業使用的WMS系統。
三、運維與知識傳遞風險
系統上線后員工的持續應用、內部運維團隊的成本、產品知識的傳遞，以及人員的穩定性都會成為風險。項目上線后交接的項目管理文檔、產品手冊和用戶手冊，是否能夠很便利的讓企業內部人員學習和傳遞，這些也是不容忽視的。因此，企業需要加強培養既懂技術、又懂業務的復合型人才，這樣才能確保系統能快速上手使用，讓系統更快產生價值。
四、實施團隊風險
俗話說三分產品，七分實施，的實施團隊對于項目實施的成功至關重要。項目實施團隊的工作是協助企業梳理業務藍圖、部署WMS系統，也要幫助客戶進行終用戶的培訓和支持。因此，顧問人員的素質和經驗是降低投入、控制風險的重要決定因素。所以企業在選擇實施商時，需要對行業經驗、管理規范、團隊規模、售后體系等諸多方面進行考量。

隨著信息技術的發展，各行業開始引入了WMS系統來加強對倉庫的信息化管理，以達到提高倉庫管理效率和水平，提升自身的綜合實力的目的。然而，在實施WMS系統過程中，某些企業出現了失敗或者效果不理想的情況，不僅無法為倉庫附加價值，還白白浪費了金錢和時間。
之所以會造成這一情況，很大原因是企業對于實施WMS系統風險認識不足，以致在實施階段中沒有做好充分的準備，項目失敗或者效果不理想也就不足為奇了。

wms倉儲管理系統方案：
1、做好倉庫規劃
對現有倉庫區域進行劃分，比如收貨區、上架區、退貨區、不良品區、待檢區等等，并在每個區上做好庫位標識，方便員工后續通過查看庫位標識，進行上架和找貨，同時也規范了物料位置擺放。
2、物料條碼化標識
通過wms系統，設計好每個物料的條碼編號和便簽內容，實現物料條碼管理。這樣一來，員工通過查看物料上的條碼標簽，即可快速辨別物料，同時結合PDA掃描功能，可以快速核對物料信息，保證作業的準確性
此外，由于實現了物料條碼管理，從而統一了供應商送貨標簽。供應商送貨前，便會貼好每個物料標簽。到庫后，員工利用PDA即可快速進行收貨。
3、提升各環節作業效率
1）上架時，系統會根據上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，從而減少員工找庫位時間，也避免了物料隨意擺放導致后續找不到的情況。
2）出庫時，系統會自動核對庫存數量，避免開超庫存數量的出庫任務；開完出庫單后，系統會自動規劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有下架；揀貨時，系統會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架。
3）任務下達：每當任務創建完成后，系統便會將任務同步到PDA機中，并發出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務沒有完成，提升效率。
4）數據自動同步：每當任務完成后，利用PDA掃描便自動采集數據，并同步到系統后臺，自動更新庫存數據，無需人工錄入，準確性和效率性更高。
4、看板管理
通過wms系統與看板集成，系統可以將現場作業情況實時顯示到看板上，包括供應商送貨時間、物料缺料數量、領料和出庫進度等等，從而及時發現作業中不合理或者浪費行為，實現性和靈活性的管理方式。
5、智能盤點
在盤點時，wms系統可以劃分區域進行盤點，從而分配給每個倉管員負責盤點區域，盤點結束后可以將各個區域的盤點數據匯總在一起。
在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數，如果數量與實物不一致，就可以輸入實盤數，從而校正好每個物料的庫存。
盤點結束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉為實際庫存，做到實賬一致。
6、物料精細化管控
通過wms系統，實現物料批次管理、效期管控，對各品類物料庫存精細化管理，進而有效**物料質量和安全。
在當前競爭激勵的環境下，企業更需要做好倉庫運營工作，并通過倉庫效率的提升，助力企業做好收貨、生產、出貨等業務，并降低成本支出，提升企業競爭力。
針對以上倉庫問題，企業應如何避免浪費，提升整體效率呢？一套成熟的wms倉儲管理系統是必不可以少，因為它可以幫助企業降低呆滯庫存，有效盤活物資資產，降低企業成本，提高倉庫利用率，同時規范倉庫管理、提升庫管員的工作效率。
1、規范倉庫布局
通過wms系統的儲位管理，可以將物資進行分倉管理，針對可用物資倉庫，再進行作業區域劃分(（收/存/揀/理/發)，約定業務范圍和作業規則；根據物料及庫區的特性，在區域下設置不同的庫區，設定庫區允許存放的物資清單，再以方便揀選、定位的原則設置儲位。
2、條碼化物料管理
通過wms系統的條碼管理，賦予每個到貨的物料的條碼編號，且標簽內容上帶有二維碼、物料號、物料名稱、入庫時間、數量等信息，方便肉眼辨認。同時結合PDA手持設備，可以快速完成收貨、上架、發料、領料、出庫、調撥、盤點等作業。
3、智能指引倉庫作業
在出庫任務中，系統根據先出原則進行分配庫存，避免物料呆滯浪費；根據揀貨路線生成出庫指引，庫管員根據任務的揀貨指引可快速、地確定物料存放位置，完成揀貨掃碼。提交領料出庫任務后，系統自動審核對應的出庫單。
4、自動采集數據，數據實時更新
通過PDA進行掃碼揀貨，可以自動識別所掃物料的條碼與領料單的物資是否一致，一旦識別到異常，移動設備會自動報警，且無常提交任務，避免了物資錯發漏發的問題。
提交成功后，數據實時同步到系統后臺，無需人工錄入更新，實時更新庫存數量。
5、任務自動推送
根據各個倉庫不同的管理模式進行作業指令配置，自動抓取滿足條件的來源單據生成出入庫指令，自動指派作業任務。庫管員圍繞作業指令展開倉庫作業，如：收貨、入庫上架、揀貨、理貨打包、發貨等。倉庫管理人員可以通過作業指令看板了解各個倉庫作業人員的完成情況。
6、系統集成，提升供應鏈效率
wms系統可以與其他信息系統，如SAP、ERP、MES、SRM、OA等系統集成，實現多個系統數據實時一致，提升供應鏈效率。
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