為了建立整個工廠的可視化溝通與控制系統。可視化工廠是5S概念的層面。可視化控制是利用形象化的手段直觀地組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手法。是一種利用人的視覺進行“一目了然”式管理的科學方法。
強調可視化工廠要求全員參與，在全廠范圍內運用。全廠被分為不同的區域，由來自各部門和各管理層的人員組成跨部門的團隊負責推動可視化工廠項目。內容如下：
1、標準化整個工廠的5S系統。
2、標準化整個工廠的可視化度量。
3、標準化整個工廠的可視化標識。
4、標準化整個工廠的可視化控制。

異常報警處理：一種是事故報警，包括非操作引起的斷路器跳閘和保護裝置動作信號；另一種是普通報警，包括一般設備狀態變化、遙信狀態異常信號、模擬量越復限、節點或鏈路狀態、遙控操作、保護操作、電壓合格率、VQC能、小電流接地選線等能中的報警。系統能夠對各類報警進行分類管理，自動推出報警提示及定位到三維場景相應的設備上，同時伴隨著不同音響警報，并支持向人員手機發送報警信息，使用戶及時捕獲到運行風險或潛在風險。同時可通過三維動態方式過程處理。
遠程控制：可實現遠程控制設備的啟停、調整等，同時能在環境非正常的情況下自動或遠程人為地控制各種環境調節設備（如空調、通風設備等），使工作環境恢復正常。

可視化的安裝管理
三維可視化動態設備管理平臺可以對在建工程、設備安裝等進行三維建模，并把三維場景與計劃、實際進度時間結合，用不同顏色表現每一階段的安裝建設過程。

可視化巡檢管理
三維可視化動態設備管理平臺采用GPRS+PDA+RFID 技術方案，巡檢任務從制定、分配、下發、接收、執行、考核等全部工作都可以遠程控制、無線實時同步，從而實現巡檢過程可視化、簡捷化、規范化、智能化管理,使用戶及時發現設施缺陷和各種安全隱患。按照巡檢工作的程序，動態地收集和管理相應的數據，強化巡檢計劃的力度，提升巡檢工作的管理水平。人員通過實時能，可以掌握當前所有巡檢員的狀態，并可以選擇任意一個在線巡檢員查看實時位置和巡檢信息。可以查看任意或一段時間任一巡線員的歷史軌跡，并可動態回放歷史軌跡。
車間可視化管理平臺
車間是車間是企業內部組織生產的基本單位，也是企業生產行政管理的一級組織。車間承擔著企業生產的重任，是企業所有經營活動的開端，但是由于各種條件的限制，車間的管理一直存在很多不足。
車間可視化管理平臺，利用可視化技術可對生產車間的信息進行可視化管理，方便相關人員能及時了解當前生產線、生產進度、直通率、不良率等等與生產相關的信息，從而提高整個車間的生產效率。
車間可視化管理平臺能有效提升生產制造環節的透明度，有效填補生產現場計劃系統間的"信息鴻溝"，幫助企業提升工廠的制造執行能力，徹底改善生產的現場管理。
車間可視化管理平臺能有效呈現質檢數據、物料信息、設備情況、車間環境等，核心是通過實現工廠的全面可視化、自動化管理，實現對車間整體的全面有效管理，終達到提率、降低成本及提高產品質量的目標，
車間可視化管理平臺通過數字化管理，使生產、品質、物料、異常等狀況完全處于可控狀態，做到相關信息目視化，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，有效精益生產管理體系，提高生產組織效率。
南京酷牛科技多年來專注于數據可視化領域，系統平臺與行業需求深度結合，形成了一系列行業可視化產品，應用于智慧城市、園區、航運、、機房、監所、電力、物業、應急管理等多個領域，成幫助用戶駕馭數據、彰顯可視化價值，助力智慧決策！
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