可視化企業(yè)資產(chǎn)布局全景
三維可視化動態(tài)設備管理平臺對企業(yè)智能工廠地形地貌、建筑、車間結(jié)構(gòu)、設施設備等幾何建模，直觀、真實、地展示各種設施、設備形狀及生產(chǎn)工藝的組織關(guān)系，設施、設備的分布和拓撲情況。使用戶在電腦上就可以瀏覽整個企業(yè)現(xiàn)場，如同親臨現(xiàn)場。同時系統(tǒng)將裝置模型與實時、檔案等基礎數(shù)據(jù)綁定在一起，實現(xiàn)設備在三維場景中的快速定位與基礎信息查詢

異常報警處理：一種是事故報警，包括非操作引起的斷路器跳閘和保護裝置動作信號；另一種是普通報警，包括一般設備狀態(tài)變化、遙信狀態(tài)異常信號、模擬量越復限、節(jié)點或鏈路狀態(tài)、遙控操作、保護操作、電壓合格率、VQC能、小電流接地選線等能中的報警。系統(tǒng)能夠?qū)Ω黝悎缶M行分類管理，自動推出報警提示及定位到三維場景相應的設備上，同時伴隨著不同音響警報，并支持向人員手機發(fā)送報警信息，使用戶及時捕獲到運行風險或潛在風險。同時可通過三維動態(tài)方式過程處理。
遠程控制：可實現(xiàn)遠程控制設備的啟停、調(diào)整等，同時能在環(huán)境非正常的情況下自動或遠程人為地控制各種環(huán)境調(diào)節(jié)設備（如空調(diào)、通風設備等），使工作環(huán)境恢復正常。

步驟：
你將使用下列步驟來創(chuàng)建一種在整個工廠使用的可視化語言：
1、建立并培訓可視化工廠團隊。
這是一個跨部門團隊，負責整個工廠的可視化項目的實施。他們的工作是：
①創(chuàng)建可視化工廠理念與計劃;
②創(chuàng)建可視化標識與控制標準;
③建立并培訓目標團隊;
④協(xié)助目標團隊實施可視化度量(VM)、可視化標識(VD )及可視化控制(VC);
⑤確保5S系統(tǒng)、可視化度量、可視化標識及可視化控制的標準化。
2、創(chuàng)建實施計劃。
為了創(chuàng)建實施計劃，你必須目標區(qū)域，在每個區(qū)域指派一位隊長并決定何時實施每個可視化工廠活動。以下是一個典型的計劃表。
3、創(chuàng)建可視化標識與控制。
可視化工廠包括所有精益生產(chǎn)活動：工作場所組織、生產(chǎn)單元設計、看板(Kanban)、庫存超市、自動化(jidoka)、設備維護及快速換模。它還在計劃過程中扮演著重要的角色，使用的主要工具包括情節(jié)串連圖板、標準化工作及價值流圖。因此，如果可視化工廠團隊對標識與控制進行設計并標準化，那么就能節(jié)約大量的時間與金錢。
4、開始實施。
當在目標區(qū)域開展工作時，會發(fā)覺有些小組做得很快，有些則相反。這時需要對做的的小組給予通報表揚，并邀請做的不好的小組參觀學習。
5、確保5S系統(tǒng)實施與標準化。
5S系統(tǒng)為可視化工廠奠定了基礎。
6、實施并標準可視化度量。
有效使用信息取決于有效的信息報告與標識。可視化度量對整體實施精益生產(chǎn)系統(tǒng)非常有幫助，它們：
★易于讓團隊明白及理解數(shù)據(jù)。
★專注于改進活動。
★使所有人都了解情況。
7、標識標準化。
可視化標識在與其他工作標準化方面對信息溝通有重要作用。其中包括工作環(huán)境、安全、操作、倉庫、質(zhì)量、設備、工具、改進活動等方面。
顏色使用標準：
★通道及運輸路線兩邊用黃色線表示，路中可用綠色表示;
★待加工物料存放區(qū)域用“白色”表示;
★已加工合格區(qū)用“綠色”表示;
★待檢區(qū)，待判定區(qū)用“藍色”表示;
★不合格區(qū)用“紅色”表示;
★欄桿等用黃底配黑色條紋表示;
★管道：水管用藍色、空氣管用白色、蒸氣管用紅色等;
★危險區(qū)以“黃色”加紅邊線圖案來表示。
8、實施并標準化可視化控制。

制造/組裝工廠可視化管理有哪些？
可以分為兩部分看待。1. 可視化的控制 2. 可視化的顯示
智慧管理可視化系統(tǒng)可以通過對每一臺設備數(shù)據(jù)進行整合，分析處理。形成產(chǎn)量、設備使用率和拋料率的統(tǒng)計，并且與歷史數(shù)據(jù)組成直觀的數(shù)據(jù)趨勢圖。為管理者提供可靠的數(shù)據(jù)，及時調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏提高生產(chǎn)效率反思工廠運作中的瑕疵與不足。利用平臺和數(shù)據(jù)的驅(qū)動，將資源有效整合在一起，避免了信息不對稱造成的資源浪費，為生產(chǎn)提供了有力支撐。
通過工業(yè)系統(tǒng)展現(xiàn)工廠的實時運作狀態(tài)。以圖撲軟件（Hightopo）的 T 貼片廠數(shù)據(jù)監(jiān)測可視化為例：如貼片機的拋料數(shù)、工作時間、吸取數(shù)和產(chǎn)量；SPI 監(jiān)測出的良品數(shù)量和直通數(shù)量以及總產(chǎn)量，保證對印刷工藝的驗證和控制；也包括自動光學檢查（AOI）中監(jiān)測PCB上各種不同的錯裝和缺陷的產(chǎn)品數(shù)量。產(chǎn)線上每小時的良率會直接傳到可視化平臺，如果良率低于設定的目標水平，就會驅(qū)動管理進行改善。
硬件與軟件結(jié)合，將“互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+自動化設備”相互融合形成自我驅(qū)動效應。
車間可視化管理平臺
車間是車間是企業(yè)內(nèi)部組織生產(chǎn)的基本單位，也是企業(yè)生產(chǎn)行政管理的一級組織。車間承擔著企業(yè)生產(chǎn)的重任，是企業(yè)所有經(jīng)營活動的開端，但是由于各種條件的限制，車間的管理一直存在很多不足。
車間可視化管理平臺，利用可視化技術(shù)可對生產(chǎn)車間的信息進行可視化管理，方便相關(guān)人員能及時了解當前生產(chǎn)線、生產(chǎn)進度、直通率、不良率等等與生產(chǎn)相關(guān)的信息，從而提高整個車間的生產(chǎn)效率。
車間可視化管理平臺能有效提升生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的透明度，有效填補生產(chǎn)現(xiàn)場計劃系統(tǒng)間的"信息鴻溝"，幫助企業(yè)提升工廠的制造執(zhí)行能力，徹底改善生產(chǎn)的現(xiàn)場管理。
車間可視化管理平臺能有效呈現(xiàn)質(zhì)檢數(shù)據(jù)、物料信息、設備情況、車間環(huán)境等，核心是通過實現(xiàn)工廠的全面可視化、自動化管理，實現(xiàn)對車間整體的全面有效管理，終達到提率、降低成本及提高產(chǎn)品質(zhì)量的目標，
車間可視化管理平臺通過數(shù)字化管理，使生產(chǎn)、品質(zhì)、物料、異常等狀況完全處于可控狀態(tài)，做到相關(guān)信息目視化，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，有效精益生產(chǎn)管理體系，提高生產(chǎn)組織效率。
南京酷牛科技多年來專注于數(shù)據(jù)可視化領域，系統(tǒng)平臺與行業(yè)需求深度結(jié)合，形成了一系列行業(yè)可視化產(chǎn)品，應用于智慧城市、園區(qū)、航運、、機房、監(jiān)所、電力、物業(yè)、應急管理等多個領域，成幫助用戶駕馭數(shù)據(jù)、彰顯可視化價值，助力智慧決策！
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