步驟：
你將使用下列步驟來創(chuàng)建一種在整個工廠使用的可視化語言：
1、建立并培訓可視化工廠團隊。
這是一個跨部門團隊，負責整個工廠的可視化項目的實施。他們的工作是：
①創(chuàng)建可視化工廠理念與計劃;
②創(chuàng)建可視化標識與控制標準;
③建立并培訓目標團隊;
④協(xié)助目標團隊實施可視化度量(VM)、可視化標識(VD )及可視化控制(VC);
⑤確保5S系統(tǒng)、可視化度量、可視化標識及可視化控制的標準化。
2、創(chuàng)建實施計劃。
為了創(chuàng)建實施計劃，你必須目標區(qū)域，在每個區(qū)域指派一位隊長并決定何時實施每個可視化工廠活動。以下是一個典型的計劃表。
3、創(chuàng)建可視化標識與控制。
可視化工廠包括所有精益生產(chǎn)活動：工作場所組織、生產(chǎn)單元設計、看板(Kanban)、庫存超市、自動化(jidoka)、設備維護及快速換模。它還在計劃過程中扮演著重要的角色，使用的主要工具包括情節(jié)串連圖板、標準化工作及價值流圖。因此，如果可視化工廠團隊對標識與控制進行設計并標準化，那么就能節(jié)約大量的時間與金錢。
4、開始實施。
當在目標區(qū)域開展工作時，會發(fā)覺有些小組做得很快，有些則相反。這時需要對做的的小組給予通報表揚，并邀請做的不好的小組參觀學習。
5、確保5S系統(tǒng)實施與標準化。
5S系統(tǒng)為可視化工廠奠定了基礎。
6、實施并標準可視化度量。
有效使用信息取決于有效的信息報告與標識。可視化度量對整體實施精益生產(chǎn)系統(tǒng)非常有幫助，它們：
★易于讓團隊明白及理解數(shù)據(jù)。
★專注于改進活動。
★使所有人都了解情況。
7、標識標準化。
可視化標識在與其他工作標準化方面對信息溝通有重要作用。其中包括工作環(huán)境、安全、操作、倉庫、質量、設備、工具、改進活動等方面。
顏色使用標準：
★通道及運輸路線兩邊用黃色線表示，路中可用綠色表示;
★待加工物料存放區(qū)域用“白色”表示;
★已加工合格區(qū)用“綠色”表示;
★待檢區(qū)，待判定區(qū)用“藍色”表示;
★不合格區(qū)用“紅色”表示;
★欄桿等用黃底配黑色條紋表示;
★管道：水管用藍色、空氣管用白色、蒸氣管用紅色等;
★危險區(qū)以“黃色”加紅邊線圖案來表示。
8、實施并標準化可視化控制。

智能工廠核心是實現(xiàn)企業(yè)資產(chǎn)的智能化，而資產(chǎn)密集型企業(yè)的核心資產(chǎn)是設備（裝置），三維可視化動態(tài)設備管理應用是在智能工廠平臺基礎上運用三維仿真和虛擬現(xiàn)實技術構建行業(yè)逼真的三維模擬現(xiàn)實場景。將企業(yè)資產(chǎn)三維模型以及信息屬性有機地結合起來（行業(yè)數(shù)據(jù)、音頻、視頻等流媒體）。采用基于的信息處理技術，實現(xiàn)資產(chǎn)運行監(jiān)視、操作與控制、綜合信息分析與智能告警、運行管理和應用（維護、安防和環(huán)境監(jiān)測）等能的一體化管理，大幅度的提高了企業(yè)資產(chǎn)運營能力。
三維可視化動態(tài)設備管理平臺基于X3D可擴展三維語言與組件技術，將不同軟件廠商的三維GIS、三維CAD、BIM、三維工廠、三維仿真模型進行轉化，聚合形成統(tǒng)一X3D實景仿真模型。X3D實景仿真模型通過持續(xù)更新三維數(shù)據(jù)與擴展不同類型的數(shù)據(jù)信息，包括：工程數(shù)據(jù)、資產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝自動化數(shù)據(jù)、監(jiān)測數(shù)據(jù)、信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可在實景仿真的空間里統(tǒng)一展示地理、地質、建筑設施、設備資產(chǎn)、自動化、、監(jiān)測及其他擴展信息，以產(chǎn)生更的運行控制與協(xié)同管理。

智能工廠與可視化設備的實施
如今科學技術迅猛發(fā)展，工業(yè)4.0與中國制造2025的，工業(yè)傳統(tǒng)工作形式將面臨前所未有的挑戰(zhàn)，尤其是在確保盈利能力和長期生存能力方面，化工、電力、交通、制造等行業(yè)的都面臨著巨大的挑戰(zhàn)。
以低成本實現(xiàn)智能工廠安全、可持續(xù)生產(chǎn)、運營、維護和管理，需要快速獲取與工廠實際狀態(tài)一致的基礎數(shù)據(jù)，智能工廠是實現(xiàn)這一目標的手段。智能工廠是以數(shù)據(jù)為基礎的信息管理平臺；是一個以工廠設備基礎數(shù)據(jù)為核心的數(shù)據(jù)倉庫。智能工廠不僅僅是一個數(shù)據(jù)集成的平臺，更是一個信息瀏覽的端口和項目數(shù)據(jù)移交的工具，為工廠的日常運營、維護、擴建和檢維修項目提供了完整、準確和可信的基礎數(shù)據(jù)。
通過信息生命周期管理，智能工廠的數(shù)據(jù)可以在工廠中不新、維護和再利用。智能工廠是工廠的無形資產(chǎn)；而且基礎數(shù)據(jù)的智能化是一種管理的創(chuàng)新，可以提高工廠的工作效率和提升管理水平。

可視化智能維護管理
三維可視化動態(tài)設備管理平臺可以對企業(yè)重點設備進行在線信息采集、報警、控制等管理。
采集與：對重點設備的溫度、濕度、轉速、振動、開關等實時信息進行采集和分析，當工作條件出現(xiàn)異常時，可及時顯示、報警。
車間可視化管理平臺
車間是車間是企業(yè)內部組織生產(chǎn)的基本單位，也是企業(yè)生產(chǎn)行政管理的一級組織。車間承擔著企業(yè)生產(chǎn)的重任，是企業(yè)所有經(jīng)營活動的開端，但是由于各種條件的限制，車間的管理一直存在很多不足。
車間可視化管理平臺，利用可視化技術可對生產(chǎn)車間的信息進行可視化管理，方便相關人員能及時了解當前生產(chǎn)線、生產(chǎn)進度、直通率、不良率等等與生產(chǎn)相關的信息，從而提高整個車間的生產(chǎn)效率。
車間可視化管理平臺能有效提升生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的透明度，有效填補生產(chǎn)現(xiàn)場計劃系統(tǒng)間的"信息鴻溝"，幫助企業(yè)提升工廠的制造執(zhí)行能力，徹底改善生產(chǎn)的現(xiàn)場管理。
車間可視化管理平臺能有效呈現(xiàn)質檢數(shù)據(jù)、物料信息、設備情況、車間環(huán)境等，核心是通過實現(xiàn)工廠的全面可視化、自動化管理，實現(xiàn)對車間整體的全面有效管理，終達到提率、降低成本及提高產(chǎn)品質量的目標，
車間可視化管理平臺通過數(shù)字化管理，使生產(chǎn)、品質、物料、異常等狀況完全處于可控狀態(tài)，做到相關信息目視化，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，有效精益生產(chǎn)管理體系，提高生產(chǎn)組織效率。
南京酷牛科技多年來專注于數(shù)據(jù)可視化領域，系統(tǒng)平臺與行業(yè)需求深度結合，形成了一系列行業(yè)可視化產(chǎn)品，應用于智慧城市、園區(qū)、航運、、機房、監(jiān)所、電力、物業(yè)、應急管理等多個領域，成幫助用戶駕馭數(shù)據(jù)、彰顯可視化價值，助力智慧決策！
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