企業實現WMS系統需哪些風險？
一、產品風險
考慮到WMS產品的穩定性和適用性、以及是否能夠支撐未來可見的發展，企業需要選擇技術能力、有長遠產品規劃、研發力量雄厚、管理合規、伙伴生態健康、口碑好的WMS系統廠商。比如訊商科技，他們擁有多個行業成功實施的經驗，的實施團隊，為您量身定制專屬的精細化WMS系統，到出入庫、補貨、揀貨、貨品的擺放、盤點、報表制作、出庫等，讓系統能更快融入到正常倉庫流程中去。
二、認知風險
管理層對WMS系統的了解不夠，認為系統上了，一切都順了。然而，系統不是的，它只是一個需要人員操作的系統，根本核心在于人的使用。而且，每個企業內部的管理流程，所需的功能都是不同，這也就要求企業必須要做好自身內部的調查，明確需要解決的問題和功能模塊，這樣WMS系統商才能根據你的需求，定制開發一個符合你企業使用的WMS系統。
三、運維與知識傳遞風險
系統上線后員工的持續應用、內部運維團隊的成本、產品知識的傳遞，以及人員的穩定性都會成為風險。項目上線后交接的項目管理文檔、產品手冊和用戶手冊，是否能夠很便利的讓企業內部人員學習和傳遞，這些也是不容忽視的。因此，企業需要加強培養既懂技術、又懂業務的復合型人才，這樣才能確保系統能快速上手使用，讓系統更快產生價值。
四、實施團隊風險
俗話說三分產品，七分實施，的實施團隊對于項目實施的成功至關重要。項目實施團隊的工作是協助企業梳理業務藍圖、部署WMS系統，也要幫助客戶進行終用戶的培訓和支持。因此，顧問人員的素質和經驗是降低投入、控制風險的重要決定因素。所以企業在選擇實施商時，需要對行業經驗、管理規范、團隊規模、售后體系等諸多方面進行考量。

隨著物聯技術、網絡技術、信息技術、資料分析、數據等新技術快速發展，行業內卷加劇情況愈演愈烈，使許多制造企業變得越發艱難，價值的差異化競爭終都逐漸演變成價格的競爭。
然而，在倉庫的現場管理中，庫存不準、呆滯料多、貨品多且亂、作業效率低、數據不及時等多種問題消耗了倉庫資源，影響生產、發貨、采購等環節進行，造成損失。因此對于企業而言，及時檢測倉庫浪費產生的源頭、分析產生浪費的真因，并加以解決，在其生產過程中至關重要。
倉庫問題源頭：
1、物料分類多，數量多，缺乏條碼管理，且存放隨意，導致倉庫揀貨難度非常大。
2、同類物資的型號復雜繁多且外形相似，容易錯發漏發，導致生產車間無常使用，進而延誤工期，同時可能損壞錯領的物資，無法實現降本增效。
3、先出實行難，以致很多物料堆積在倉庫，浪費存儲地方，也增加庫存成本。
4、每次盤點耗時長，且存在部分倉管員隨意盤點情況，導致賬上與實物不一致，進而影響生產備料。
5、每當任務結束后，都需要人工錄入數據，造成數據延遲，且不夠準確。
6、領料、發貨時不熟悉物料存放位置，導致找貨時間長，效率低。
7、缺乏相對應的倉庫報表數據，管理者無法實時了解倉庫情況，無法及時做出決策。

隨著企業不斷發展，倉庫的運營變得越來越重要。主要是因為人員、快遞、耗材、場地等加價，而且庫存不準、領料慢、庫存周轉慢、出錯率高等問題，無形之中增加了企業運營成本。因此，如何做好倉庫運營，降低成本，成為企業必須回應的問題。
想要提升倉庫運營效率，先得厘清效率低的原因，才能想好對策解決。事實上，倉庫運營效率低的原因是多元的：供應商到貨數據偏差、員工的馬虎操作、人工手動錄入數據、作業時缺乏防錯提醒和、物料標識不夠清楚、庫存盤點沒到位等等都會影響到效率。而如何這些問題，除了要加強倉庫制度，培訓好倉庫人員外，還需要有一套wms倉儲管理系統解決方案，以協助倉庫人員更好完成倉庫各方面作業，以達到降本增效效果。

wms倉儲管理系統方案：
1、做好倉庫規劃
對現有倉庫區域進行劃分，比如收貨區、上架區、退貨區、不良品區、待檢區等等，并在每個區上做好庫位標識，方便員工后續通過查看庫位標識，進行上架和找貨，同時也規范了物料位置擺放。
2、物料條碼化標識
通過wms系統，設計好每個物料的條碼編號和便簽內容，實現物料條碼管理。這樣一來，員工通過查看物料上的條碼標簽，即可快速辨別物料，同時結合PDA掃描功能，可以快速核對物料信息，保證作業的準確性
此外，由于實現了物料條碼管理，從而統一了供應商送貨標簽。供應商送貨前，便會貼好每個物料標簽。到庫后，員工利用PDA即可快速進行收貨。
3、提升各環節作業效率
1）上架時，系統會根據上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，從而減少員工找庫位時間，也避免了物料隨意擺放導致后續找不到的情況。
2）出庫時，系統會自動核對庫存數量，避免開超庫存數量的出庫任務；開完出庫單后，系統會自動規劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有下架；揀貨時，系統會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架。
3）任務下達：每當任務創建完成后，系統便會將任務同步到PDA機中，并發出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務沒有完成，提升效率。
4）數據自動同步：每當任務完成后，利用PDA掃描便自動采集數據，并同步到系統后臺，自動更新庫存數據，無需人工錄入，準確性和效率性更高。
4、看板管理
通過wms系統與看板集成，系統可以將現場作業情況實時顯示到看板上，包括供應商送貨時間、物料缺料數量、領料和出庫進度等等，從而及時發現作業中不合理或者浪費行為，實現性和靈活性的管理方式。
5、智能盤點
在盤點時，wms系統可以劃分區域進行盤點，從而分配給每個倉管員負責盤點區域，盤點結束后可以將各個區域的盤點數據匯總在一起。
在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數，如果數量與實物不一致，就可以輸入實盤數，從而校正好每個物料的庫存。
盤點結束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉為實際庫存，做到實賬一致。
6、物料精細化管控
通過wms系統，實現物料批次管理、效期管控，對各品類物料庫存精細化管理，進而有效**物料質量和安全。
在當前競爭激勵的環境下，企業更需要做好倉庫運營工作，并通過倉庫效率的提升，助力企業做好收貨、生產、出貨等業務，并降低成本支出，提升企業競爭力。
總結：
通過wms倉儲管理系統的應用，制造企業可以實現倉庫管理模式由傳統倉庫向數字化倉庫轉型，庫存更新更加及時、準確，避免了以往多發、少發、漏發物料的問題；實現了庫存物料的全條碼化管理；通過作業路徑配置實現庫內作業流程化，提升整體作業效率，為企業創造更多價值。
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