為了建立整個工廠的可視化溝通與控制系統。可視化工廠是5S概念的層面。可視化控制是利用形象化的手段直觀地組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手法。是一種利用人的視覺進行“一目了然”式管理的科學方法。
強調可視化工廠要求全員參與，在全廠范圍內運用。全廠被分為不同的區域，由來自各部門和各管理層的人員組成跨部門的團隊負責推動可視化工廠項目。內容如下：
1、標準化整個工廠的5S系統。
2、標準化整個工廠的可視化度量。
3、標準化整個工廠的可視化標識。
4、標準化整個工廠的可視化控制。

智能工廠核心是實現企業資產的智能化，而資產密集型企業的核心資產是設備（裝置），三維可視化動態設備管理應用是在智能工廠平臺基礎上運用三維仿真和虛擬現實技術構建行業逼真的三維模擬現實場景。將企業資產三維模型以及信息屬性有機地結合起來（行業數據、音頻、視頻等流媒體）。采用基于的信息處理技術，實現資產運行監視、操作與控制、綜合信息分析與智能告警、運行管理和應用（維護、安防和環境監測）等能的一體化管理，大幅度的提高了企業資產運營能力。
三維可視化動態設備管理平臺基于X3D可擴展三維語言與組件技術，將不同軟件廠商的三維GIS、三維CAD、BIM、三維工廠、三維仿真模型進行轉化，聚合形成統一X3D實景仿真模型。X3D實景仿真模型通過持續更新三維數據與擴展不同類型的數據信息，包括：工程數據、資產數據、工藝自動化數據、監測數據、信息系統數據，可在實景仿真的空間里統一展示地理、地質、建筑設施、設備資產、自動化、、監測及其他擴展信息，以產生更的運行控制與協同管理。

可視化設備臺賬管理
三維可視化動態設備管理平臺建立設備臺賬及資產數據庫，并和三維設備綁定，實現設備臺賬的可視化及模型和屬性數據的互查、雙向檢索定位，從而實現三維可視化的資產管理，使用戶能夠快速找到相應的設備，以及查看設備對應的現場位置、所處環境、關聯設備、設備參數等真實情況。

目前應用的生產管理軟件有：企業資源計劃管理系統（ERP）、制造企業生產過程執行管理系統（MES）、生產設備和工位智能化聯網管理系統（DNC）、生產數據及設備狀態信息采集分析管理系統(MDC)、制造過程數據文檔管理系統(PDM)、工裝及刀夾量具智能數據庫管理系統(Tracker)、NC數控程序文檔流程管理系統(NC Crib)等等
車間可視化管理平臺
車間是車間是企業內部組織生產的基本單位，也是企業生產行政管理的一級組織。車間承擔著企業生產的重任，是企業所有經營活動的開端，但是由于各種條件的限制，車間的管理一直存在很多不足。
車間可視化管理平臺，利用可視化技術可對生產車間的信息進行可視化管理，方便相關人員能及時了解當前生產線、生產進度、直通率、不良率等等與生產相關的信息，從而提高整個車間的生產效率。
車間可視化管理平臺能有效提升生產制造環節的透明度，有效填補生產現場計劃系統間的"信息鴻溝"，幫助企業提升工廠的制造執行能力，徹底改善生產的現場管理。
車間可視化管理平臺能有效呈現質檢數據、物料信息、設備情況、車間環境等，核心是通過實現工廠的全面可視化、自動化管理，實現對車間整體的全面有效管理，終達到提率、降低成本及提高產品質量的目標，
車間可視化管理平臺通過數字化管理，使生產、品質、物料、異常等狀況完全處于可控狀態，做到相關信息目視化，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，有效精益生產管理體系，提高生產組織效率。
南京酷牛科技多年來專注于數據可視化領域，系統平臺與行業需求深度結合，形成了一系列行業可視化產品，應用于智慧城市、園區、航運、、機房、監所、電力、物業、應急管理等多個領域，成幫助用戶駕馭數據、彰顯可視化價值，助力智慧決策！
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