可視化企業資產布局全景
三維可視化動態設備管理平臺對企業智能工廠地形地貌、建筑、車間結構、設施設備等幾何建模，直觀、真實、地展示各種設施、設備形狀及生產工藝的組織關系，設施、設備的分布和拓撲情況。使用戶在電腦上就可以瀏覽整個企業現場，如同親臨現場。同時系統將裝置模型與實時、檔案等基礎數據綁定在一起，實現設備在三維場景中的快速定位與基礎信息查詢

步驟：
你將使用下列步驟來創建一種在整個工廠使用的可視化語言：
1、建立并培訓可視化工廠團隊。
這是一個跨部門團隊，負責整個工廠的可視化項目的實施。他們的工作是：
①創建可視化工廠理念與計劃;
②創建可視化標識與控制標準;
③建立并培訓目標團隊;
④協助目標團隊實施可視化度量(VM)、可視化標識(VD )及可視化控制(VC);
⑤確保5S系統、可視化度量、可視化標識及可視化控制的標準化。
2、創建實施計劃。
為了創建實施計劃，你必須目標區域，在每個區域指派一位隊長并決定何時實施每個可視化工廠活動。以下是一個典型的計劃表。
3、創建可視化標識與控制。
可視化工廠包括所有精益生產活動：工作場所組織、生產單元設計、看板(Kanban)、庫存超市、自動化(jidoka)、設備維護及快速換模。它還在計劃過程中扮演著重要的角色，使用的主要工具包括情節串連圖板、標準化工作及價值流圖。因此，如果可視化工廠團隊對標識與控制進行設計并標準化，那么就能節約大量的時間與金錢。
4、開始實施。
當在目標區域開展工作時，會發覺有些小組做得很快，有些則相反。這時需要對做的的小組給予通報表揚，并邀請做的不好的小組參觀學習。
5、確保5S系統實施與標準化。
5S系統為可視化工廠奠定了基礎。
6、實施并標準可視化度量。
有效使用信息取決于有效的信息報告與標識?？梢暬攘繉φw實施精益生產系統非常有幫助，它們：
★易于讓團隊明白及理解數據。
★專注于改進活動。
★使所有人都了解情況。
7、標識標準化。
可視化標識在與其他工作標準化方面對信息溝通有重要作用。其中包括工作環境、安全、操作、倉庫、質量、設備、工具、改進活動等方面。
顏色使用標準：
★通道及運輸路線兩邊用黃色線表示，路中可用綠色表示;
★待加工物料存放區域用“白色”表示;
★已加工合格區用“綠色”表示;
★待檢區，待判定區用“藍色”表示;
★不合格區用“紅色”表示;
★欄桿等用黃底配黑色條紋表示;
★管道：水管用藍色、空氣管用白色、蒸氣管用紅色等;
★危險區以“黃色”加紅邊線圖案來表示。
8、實施并標準化可視化控制。

成功關鍵點：
★可視化工廠的建立有一個簡單的前提：圖片比文字對唁息的表達更一目了然。在需要的時間、地點出現的，包含了適量信息的圖表，能夠大大提升溝通效率和準確性。
★可視化標識與控制是精益活動的一部分。
★工廠的可視化從精益計劃與實施啟動的開始就開始了，并貫穿始終。換句話說，一家精益工廠就是一家可視化工廠，而可視化工廠的核心是準時化生產(JIT)的信息。

可視化設備臺賬管理
三維可視化動態設備管理平臺建立設備臺賬及資產數據庫，并和三維設備綁定，實現設備臺賬的可視化及模型和屬性數據的互查、雙向檢索定位，從而實現三維可視化的資產管理，使用戶能夠快速找到相應的設備，以及查看設備對應的現場位置、所處環境、關聯設備、設備參數等真實情況。
車間可視化管理平臺
車間是車間是企業內部組織生產的基本單位，也是企業生產行政管理的一級組織。車間承擔著企業生產的重任，是企業所有經營活動的開端，但是由于各種條件的限制，車間的管理一直存在很多不足。
車間可視化管理平臺，利用可視化技術可對生產車間的信息進行可視化管理，方便相關人員能及時了解當前生產線、生產進度、直通率、不良率等等與生產相關的信息，從而提高整個車間的生產效率。
車間可視化管理平臺能有效提升生產制造環節的透明度，有效填補生產現場計劃系統間的"信息鴻溝"，幫助企業提升工廠的制造執行能力，徹底改善生產的現場管理。
車間可視化管理平臺能有效呈現質檢數據、物料信息、設備情況、車間環境等，核心是通過實現工廠的全面可視化、自動化管理，實現對車間整體的全面有效管理，終達到提率、降低成本及提高產品質量的目標，
車間可視化管理平臺通過數字化管理，使生產、品質、物料、異常等狀況完全處于可控狀態，做到相關信息目視化，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，有效精益生產管理體系，提高生產組織效率。
南京酷牛科技多年來專注于數據可視化領域，系統平臺與行業需求深度結合，形成了一系列行業可視化產品，應用于智慧城市、園區、航運、、機房、監所、電力、物業、應急管理等多個領域，成幫助用戶駕馭數據、彰顯可視化價值，助力智慧決策！
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