想知道m(xù)es系統(tǒng)是什么，可以從其產(chǎn)生的背景講起。一般地，企業(yè)生產(chǎn)運營管理流程可以分為三層，分別是計劃層、執(zhí)行層和控制層。
企業(yè)通過計劃層管理（ERP、MRP等）系統(tǒng)，根據(jù)客戶需求、庫存和市場預(yù)測等情況整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計劃；執(zhí)行層根據(jù)計劃層下達的生產(chǎn)計劃車間作業(yè)計劃，安排控制層的加工任務(wù)，對作業(yè)計劃和任務(wù)執(zhí)行情況進行匯總和上報。整個工廠的生產(chǎn)過程并不透明，當生產(chǎn)計劃變、物料短缺、設(shè)備故障、出現(xiàn)加工質(zhì)量等問題時，信息不能有效傳導，生產(chǎn)不能及時調(diào)整優(yōu)化。
為了計劃層與控制層之間的信息斷層現(xiàn)象，控制層MES應(yīng)運而生，MES對于生產(chǎn)信息實時，向上對計劃層進行傳導，向下對執(zhí)行層進行控制，將企業(yè)上層生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與車間下層的設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)系起來，了上層與下層之間的鴻溝，打通工廠信息通道，使其成為實現(xiàn)工業(yè)制造“升級版”的基礎(chǔ)和必要條件。

MES系統(tǒng)是美國AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc.)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程：
1、工單單板、部品條碼打印
據(jù)工單信息生成條碼，給每塊主板，外殼，配件生成不同的條碼，并進行記錄，在手續(xù)查找過程中，也是可以直接找到，防止錯誤的發(fā)生。
2、SMT備料上料
工單在SMT工序生產(chǎn)所需的原料經(jīng)庫房管理系統(tǒng)揀料并領(lǐng)出后，根據(jù)指令，為SMT設(shè)備準備各物料，操作，上料過程中進行統(tǒng)計，檢查，等。為進行物料批次跟蹤提供了原始信息。
3、其他工序上料
SMT工序由于設(shè)備的性，需要經(jīng)過多個步驟的操作。在其他工序中，操作員掃描資料，根據(jù)系統(tǒng)的提示確定是否是現(xiàn)在需要加工的資料，掃描站點，系統(tǒng)檢查合法性，資料是否與站點一致。通過以上幾個制造過程中對材料的管理，了生產(chǎn)中材料使用的性，防止了材料錯誤等情況，特別是材料加工過程中發(fā)揮了重要作用。
4、制造過程與控制
系統(tǒng)在各工序的生產(chǎn)和檢驗收集點，分別收集質(zhì)量檢驗信息、維護記錄信息和各工序的生產(chǎn)完成信息。根據(jù)工單的加工工藝和安裝參數(shù)，要求工單在加工過程中嚴格按照規(guī)程進行加工。在加工過程中，系統(tǒng)各工序的工序是否正確，檢查工序的路線是否正確，加工是否合格。對于不合適的產(chǎn)品，系統(tǒng)會及時提示用戶并引導到正確的工序。
通過各工序的信息，獲得相關(guān)統(tǒng)計。系統(tǒng)提供了多種數(shù)據(jù)收集方式:人工輸入、條形碼掃描、批量文件導入、工程控制設(shè)備接口、其他生產(chǎn)/檢測系統(tǒng)接口等多種收集方式。
5、在線維修
產(chǎn)品維修有兩種情況，在線維修和批量返修。
按工段可分為SMT維修和SMT外觀維修/補焊維修/ICT維修/FT維修/涂裝維修/板測維修等。
在線維護由IPQC，批量維護由批量修理工單進行。產(chǎn)品維護功能主要記錄維護中的故障類型、故障原因、部件、人員和維護狀態(tài)信息。
6、產(chǎn)品報廢
對于無法維修等原因產(chǎn)品需要進行報廢處理，在系統(tǒng)中登記報廢產(chǎn)品的條碼、原因，同時從系統(tǒng)中提取相關(guān)的信息進行歸檔，以便分析和查閱。
7、產(chǎn)品隔離
對于一些原因不明的產(chǎn)品，為防止流入下一個工序，可以進行隔離，以便分析發(fā)生問題的原因。已隔離的產(chǎn)品，在操作時，系統(tǒng)都會給出明確的提示，防止誤操作。
8、工單管控
生產(chǎn)環(huán)境中，各種可變的因素都可導致生產(chǎn)暫停，因此，需要對工單進行控制。
MES系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動化系統(tǒng)的過程逐漸過渡到成本管理的經(jīng)營層，可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領(lǐng)域不同規(guī)劃階段的要求，在繼承的基礎(chǔ)上實現(xiàn)信息化過程的平穩(wěn)過渡、逐步提高。具體功能如下：
（1）工廠建模和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置
MES系統(tǒng)平臺的是一個工廠建模環(huán)境，它將不同的應(yīng)用功能組合在一起來定義執(zhí)行邏輯。根據(jù)物理模型（實際的設(shè)備、區(qū)域等）和邏輯模型（業(yè)務(wù)流程），基于工廠模型層次來完成工廠模型的創(chuàng)建，為業(yè)務(wù)模塊提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。
（2）生產(chǎn)管理
MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理就是在生產(chǎn)計劃的下，根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)工藝特點組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，考核各項生產(chǎn)指標。并通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)過程。實現(xiàn)計劃的編制、跟蹤，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析以及考核管理等。
（3）生產(chǎn)過程和生產(chǎn)實績反饋
MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)視側(cè)重于生產(chǎn)流程和工藝過程之間物料輸送、質(zhì)量指標的。生產(chǎn)過程系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時可以按照預(yù)先設(shè)置做出報警。幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮調(diào)度部門進行生產(chǎn)協(xié)調(diào)、合理調(diào)度，提高生產(chǎn)的快速反應(yīng)能力。
（4）質(zhì)量管理
MES系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗標準，實時采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有質(zhì)量問題時，系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報警，生產(chǎn)管理人員根據(jù)質(zhì)控制網(wǎng)，找到關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)或關(guān)鍵質(zhì)量人員，縮減質(zhì)量問題的分析過程，加快質(zhì)量異常的處理速度，提高全員質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
（5）物料管理
MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。對于終產(chǎn)品的物料批，可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數(shù)量和特征。對于原材料的批次，可以查詢到哪些終產(chǎn)品使用了該批物料。
（6）成本管理
MES系統(tǒng)能夠建立以、作業(yè)區(qū)集中管理為綱，以各主控工序為駐點的縱橫交錯的成本控制網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)的成本數(shù)據(jù)分析管理，對各類成本數(shù)據(jù)提供各類報表、查詢、直觀的進行圖表圖形對析，保存歷史數(shù)據(jù)。
（7）報表系統(tǒng)

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