智能工廠核心是實現企業資產的智能化，而資產密集型企業的核心資產是設備（裝置），三維可視化動態設備管理應用是在智能工廠平臺基礎上運用三維仿真和虛擬現實技術構建行業逼真的三維模擬現實場景。將企業資產三維模型以及信息屬性有機地結合起來（行業數據、音頻、視頻等流媒體）。采用基于的信息處理技術，實現資產運行監視、操作與控制、綜合信息分析與智能告警、運行管理和應用（維護、安防和環境監測）等能的一體化管理，大幅度的提高了企業資產運營能力。
三維可視化動態設備管理平臺基于X3D可擴展三維語言與組件技術，將不同軟件廠商的三維GIS、三維CAD、BIM、三維工廠、三維仿真模型進行轉化，聚合形成統一X3D實景仿真模型。X3D實景仿真模型通過持續更新三維數據與擴展不同類型的數據信息，包括：工程數據、資產數據、工藝自動化數據、監測數據、信息系統數據，可在實景仿真的空間里統一展示地理、地質、建筑設施、設備資產、自動化、、監測及其他擴展信息，以產生更的運行控制與協同管理。

異常報警處理：一種是事故報警，包括非操作引起的斷路器跳閘和保護裝置動作信號；另一種是普通報警，包括一般設備狀態變化、遙信狀態異常信號、模擬量越復限、節點或鏈路狀態、遙控操作、保護操作、電壓合格率、VQC能、小電流接地選線等能中的報警。系統能夠對各類報警進行分類管理，自動推出報警提示及定位到三維場景相應的設備上，同時伴隨著不同音響警報，并支持向人員手機發送報警信息，使用戶及時捕獲到運行風險或潛在風險。同時可通過三維動態方式過程處理。
遠程控制：可實現遠程控制設備的啟停、調整等，同時能在環境非正常的情況下自動或遠程人為地控制各種環境調節設備（如空調、通風設備等），使工作環境恢復正常。

為了建立整個工廠的可視化溝通與控制系統。可視化工廠是5S概念的層面。可視化控制是利用形象化的手段直觀地組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手法。是一種利用人的視覺進行“一目了然”式管理的科學方法。
強調可視化工廠要求全員參與，在全廠范圍內運用。全廠被分為不同的區域，由來自各部門和各管理層的人員組成跨部門的團隊負責推動可視化工廠項目。內容如下：
1、標準化整個工廠的5S系統。
2、標準化整個工廠的可視化度量。
3、標準化整個工廠的可視化標識。
4、標準化整個工廠的可視化控制。

步驟：
你將使用下列步驟來創建一種在整個工廠使用的可視化語言：
1、建立并培訓可視化工廠團隊。
這是一個跨部門團隊，負責整個工廠的可視化項目的實施。他們的工作是：
①創建可視化工廠理念與計劃;
②創建可視化標識與控制標準;
③建立并培訓目標團隊;
④協助目標團隊實施可視化度量(VM)、可視化標識(VD )及可視化控制(VC);
⑤確保5S系統、可視化度量、可視化標識及可視化控制的標準化。
2、創建實施計劃。
為了創建實施計劃，你必須目標區域，在每個區域指派一位隊長并決定何時實施每個可視化工廠活動。以下是一個典型的計劃表。
3、創建可視化標識與控制。
可視化工廠包括所有精益生產活動：工作場所組織、生產單元設計、看板(Kanban)、庫存超市、自動化(jidoka)、設備維護及快速換模。它還在計劃過程中扮演著重要的角色，使用的主要工具包括情節串連圖板、標準化工作及價值流圖。因此，如果可視化工廠團隊對標識與控制進行設計并標準化，那么就能節約大量的時間與金錢。
4、開始實施。
當在目標區域開展工作時，會發覺有些小組做得很快，有些則相反。這時需要對做的的小組給予通報表揚，并邀請做的不好的小組參觀學習。
5、確保5S系統實施與標準化。
5S系統為可視化工廠奠定了基礎。
6、實施并標準可視化度量。
有效使用信息取決于有效的信息報告與標識。可視化度量對整體實施精益生產系統非常有幫助，它們：
★易于讓團隊明白及理解數據。
★專注于改進活動。
★使所有人都了解情況。
7、標識標準化。
可視化標識在與其他工作標準化方面對信息溝通有重要作用。其中包括工作環境、安全、操作、倉庫、質量、設備、工具、改進活動等方面。
顏色使用標準：
★通道及運輸路線兩邊用黃色線表示，路中可用綠色表示;
★待加工物料存放區域用“白色”表示;
★已加工合格區用“綠色”表示;
★待檢區，待判定區用“藍色”表示;
★不合格區用“紅色”表示;
★欄桿等用黃底配黑色條紋表示;
★管道：水管用藍色、空氣管用白色、蒸氣管用紅色等;
★危險區以“黃色”加紅邊線圖案來表示。
8、實施并標準化可視化控制。
車間可視化管理平臺
車間是車間是企業內部組織生產的基本單位，也是企業生產行政管理的一級組織。車間承擔著企業生產的重任，是企業所有經營活動的開端，但是由于各種條件的限制，車間的管理一直存在很多不足。
車間可視化管理平臺，利用可視化技術可對生產車間的信息進行可視化管理，方便相關人員能及時了解當前生產線、生產進度、直通率、不良率等等與生產相關的信息，從而提高整個車間的生產效率。
車間可視化管理平臺能有效提升生產制造環節的透明度，有效填補生產現場計劃系統間的"信息鴻溝"，幫助企業提升工廠的制造執行能力，徹底改善生產的現場管理。
車間可視化管理平臺能有效呈現質檢數據、物料信息、設備情況、車間環境等，核心是通過實現工廠的全面可視化、自動化管理，實現對車間整體的全面有效管理，終達到提率、降低成本及提高產品質量的目標，
車間可視化管理平臺通過數字化管理，使生產、品質、物料、異常等狀況完全處于可控狀態，做到相關信息目視化，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，有效精益生產管理體系，提高生產組織效率。
南京酷牛科技多年來專注于數據可視化領域，系統平臺與行業需求深度結合，形成了一系列行業可視化產品，應用于智慧城市、園區、航運、、機房、監所、電力、物業、應急管理等多個領域，成幫助用戶駕馭數據、彰顯可視化價值，助力智慧決策！
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