邁訊科Andon是應用在車間的總裝、涂裝、焊接、沖壓、組裝等生產線上的實時呼叫系統（通稱Andon—安燈），用來幫助工作流上的工人在一定生產節拍內、完成質量可靠的產品生產任務。
在生產過程中，各個工位的工人可以通過Andon 系統的防爆旋鈕/拉繩、呼叫按鈕盒、工業觸摸屏終端等向班組長匯報產品質量問題、設備故障或其它請求幫助等等。通過Andon系統的看板和呼叫音樂及中控上位Andon管理軟件及時的將各個各現場的各類問題廣播到各班組長等領導，提請盡快幫助解決問題，并且能跟蹤異常狀況到問題解決的整個流程，促使解決問題流程的實施。
安燈(Andon)系統采用逐層報警機制，保證異常狀況迅速有效地得到處理,節省了盲目去尋找維修人員的時間，而且使得整個工作流程快速有效，且有良好的秩序。讓車間的管理更具高效性，提高車間生產的效率。
同時Andon也可以顯示生產信息和設備、機運的故障。通過報表可以查看請求幫助、故障等相關歷史信息及統計資料進行打印發布。
說明： 
1、信號發送單元分為兩種方式：無線終端模式及常規按鍵模式； 
2、信號發送單元采用嵌入式觸控終端作為發送單元的核心硬件； 
3、可根據客戶需求通過軟件構建各類異常按鈕通過觸屏操作； 
4、可外接警示燈、LED屏等外設； 
5、通過FSK無線方式或WIFI無線方式組成網絡； 
6、采用4色或5色按鈕； 
7、各信號發送單元組成有線網絡接入控制設備中； 

Andon系統使和產品生產相關的各個環節有效的結合成為一體，通過Andon系統的看板提示，實現準時化生產的目標。在產品生產的過程中不斷發現產能限制點，通過生產管理團隊的各種改進措施，使產品生產過程逐步實現準時化生產的目標。 
Andon系統的可視管理是實施精益生產的重要方法之一，是提供直觀了解制造計劃、生產條件和進展狀態的簡單的視覺信號。用這些視覺沖擊是工人自覺約束所有的不增值活動，控制生產自主的進行。 
Andon系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后， Andon系統控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統，每個工位都有控制開關，當出現問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。 
Andon系統的另一個主要功能是信息Andon看板。在車間主要通道的上方均懸掛著Andon看板，看板能夠提供關于各單條生產線的信息，包括生產狀態、原料狀態、質量狀況以及設備狀況。此外， Andon看板還同時可以實時顯示數據，如目標輸出、實際輸出、停工時間以及生產效率等。根據Andon看板上提供的信息，加工人可以更加有效的進行具體工作。另外，不同的音樂報警可以使操作員和監督人員清楚了解到其轄區內發生的問題。主管人員可以根據Andon看板上顯示的信息識別并且消除生產過程中的瓶頸問題。同時，生產管理人員還可以從控制室或者遠程監測站監測生產狀態、物料處理以及設備運行狀況。 
采用Andon上位監控軟件，管理人員可設置系統參數以及生成綜合信息報告。根據這些信息，工程技術人員和監督人員能夠識別工藝可以改進的區域或者加工人需要進行進一步培訓的方面。通過高精度、柔性化、準時化的生產，在保證質量的前提下，較大限度地體現了“精益生產”的思想。 

Andon系統產品實施的關鍵要素:??
	1、標準工位標記??
	2、Andon拉繩/按鈕??
	3、視覺和聲音報警?固定位置停線(PFS)??
	4、過程控制看板??
	5、觸發條件??
	6、響應需求??
	7、過程改善??
Andon系統產品功能定義:?
	1、工位作業管理——工位呼叫；集中事件呼叫。?
	2、設備運行管理——故障、運行狀態、維護信息。?
	3、信息可視管理——通過Andon看板顯示呼叫信息、故障信息、停線信息。??
	4、物料呼叫——通過物料Andon看板，顯示物料呼叫信息。??
	5、質量呼叫——通過廣播，呼叫質量信息。?
	6、設備呼叫——當設備故障時，通過廣播進行呼叫。?
異常狀況處理流程的特點：
1、記錄每一異常狀況發生到處理完畢的整個流程； 
2、異常信息發送方式的多樣性：即時通訊軟件、短信、郵件； 
3、采用逐層報警機制，保證異常狀況迅速有效地得到處理； 

Andon系統產品實施后的收益：
1、在不停線的情況下允許操作人員請求幫助.  
2、班組長和維護人員可以在一個*的范圍內就某一種問題用特殊的音樂報警，互不干擾.  
3、Andon按鈕或終端就在工位旁邊，而不需要走到固定地方或打電話來通知異常情況，節省時間。  
4、未能即時解決的問題在固定位置停線，直到有解決問題的辦法為止。  
5、工位標記表明生產線在哪個位置停線，并以視覺信號提供給操作人員、班組長、維修人員。  
6、過程控制顯示看板提供某個區域的全面狀態信息，以加強區域內的聯絡。