精益生產(chǎn)是一種準(zhǔn)時制（JIT）生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，較終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面較好的結(jié)果。 JIT旨在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。
邁訊科生產(chǎn)排程系統(tǒng)(APS)主要幫助企業(yè)解決以下主要問題:
1、滿足訂單交期，準(zhǔn)時交貨 
不提前生產(chǎn)，也不能延后交貨，可隨時回復(fù)客戶準(zhǔn)確交期，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，快速應(yīng)對用戶需求不斷變化。
2、插單處理
遇到客戶緊急訂單，隨時可以插單處理，同時能看出插單對其他訂單的影響。
3、提高生產(chǎn)效率 
對資源進行優(yōu)化排產(chǎn)，盡量消除等待時間，換產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。條碼的全面應(yīng)用，減少了車間非生產(chǎn)時間，并且提高數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性。
4、降低庫存，追求零庫存 
原材料需求時間、需求數(shù)量計算非常準(zhǔn)確，真正的JIT生產(chǎn)模式，減少了原材料積壓庫存；半成品生產(chǎn)過程像流水線一樣，前后工序銜接非常緊湊，減少了在制品庫存；產(chǎn)成品生產(chǎn)完成時間與交貨期無限接近，減少了積壓庫存。
5、改善加班，增加員工滿意度 
根據(jù)排產(chǎn)結(jié)果，可提前計劃加班時間，調(diào)休時間（正常上班但因工作量不足，可考慮放假、調(diào)休）。
6、優(yōu)化人員 
物料需求及生產(chǎn)計劃排產(chǎn)由系統(tǒng)自動計算，大大可以減少計劃員、跟單員工作量，且操作簡單，不需要很足行業(yè)經(jīng)驗都可以勝任。
7、生產(chǎn)與供應(yīng)商協(xié)同
生產(chǎn)計劃發(fā)放后，供應(yīng)商通過自己的客戶端，可以看到工廠每天的生產(chǎn)計劃，配套供應(yīng)商按照*的時間、地點送貨，真正實現(xiàn)JIT生產(chǎn)。   
8、提高產(chǎn)品質(zhì)量，追求零缺陷 
質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當(dāng)中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。

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