隨著物聯(lián)技術、網(wǎng)絡技術、信息技術、資料分析、數(shù)據(jù)等新技術快速發(fā)展，行業(yè)內卷加劇情況愈演愈烈，使許多制造企業(yè)變得越發(fā)艱難，價值的差異化競爭終都逐漸演變成價格的競爭。
然而，在倉庫的現(xiàn)場管理中，庫存不準、呆滯料多、貨品多且亂、作業(yè)效率低、數(shù)據(jù)不及時等多種問題消耗了倉庫資源，影響生產(chǎn)、發(fā)貨、采購等環(huán)節(jié)進行，造成損失。因此對于企業(yè)而言，及時檢測倉庫浪費產(chǎn)生的源頭、分析產(chǎn)生浪費的真因，并加以解決，在其生產(chǎn)過程中至關重要。
倉庫問題源頭：
1、物料分類多，數(shù)量多，缺乏條碼管理，且存放隨意，導致倉庫揀貨難度非常大。
2、同類物資的型號復雜繁多且外形相似，容易錯發(fā)漏發(fā)，導致生產(chǎn)車間無常使用，進而延誤工期，同時可能損壞錯領的物資，無法實現(xiàn)降本增效。
3、先出實行難，以致很多物料堆積在倉庫，浪費存儲地方，也增加庫存成本。
4、每次盤點耗時長，且存在部分倉管員隨意盤點情況，導致賬上與實物不一致，進而影響生產(chǎn)備料。
5、每當任務結束后，都需要人工錄入數(shù)據(jù)，造成數(shù)據(jù)延遲，且不夠準確。
6、領料、發(fā)貨時不熟悉物料存放位置，導致找貨時間長，效率低。
7、缺乏相對應的倉庫報表數(shù)據(jù)，管理者無法實時了解倉庫情況，無法及時做出決策。

企業(yè)實現(xiàn)WMS系統(tǒng)需哪些風險？
一、產(chǎn)品風險
考慮到WMS產(chǎn)品的穩(wěn)定性和適用性、以及是否能夠支撐未來可見的發(fā)展，企業(yè)需要選擇技術能力、有長遠產(chǎn)品規(guī)劃、研發(fā)力量雄厚、管理合規(guī)、伙伴生態(tài)健康、口碑好的WMS系統(tǒng)廠商。比如訊商科技，他們擁有多個行業(yè)成功實施的經(jīng)驗，的實施團隊，為您量身定制專屬的精細化WMS系統(tǒng)，到出入庫、補貨、揀貨、貨品的擺放、盤點、報表制作、出庫等，讓系統(tǒng)能更快融入到正常倉庫流程中去。
二、認知風險
管理層對WMS系統(tǒng)的了解不夠，認為系統(tǒng)上了，一切都順了。然而，系統(tǒng)不是的，它只是一個需要人員操作的系統(tǒng)，根本核心在于人的使用。而且，每個企業(yè)內部的管理流程，所需的功能都是不同，這也就要求企業(yè)必須要做好自身內部的調查，明確需要解決的問題和功能模塊，這樣WMS系統(tǒng)商才能根據(jù)你的需求，定制開發(fā)一個符合你企業(yè)使用的WMS系統(tǒng)。
三、運維與知識傳遞風險
系統(tǒng)上線后員工的持續(xù)應用、內部運維團隊的成本、產(chǎn)品知識的傳遞，以及人員的穩(wěn)定性都會成為風險。項目上線后交接的項目管理文檔、產(chǎn)品手冊和用戶手冊，是否能夠很便利的讓企業(yè)內部人員學習和傳遞，這些也是不容忽視的。因此，企業(yè)需要加強培養(yǎng)既懂技術、又懂業(yè)務的復合型人才，這樣才能確保系統(tǒng)能快速上手使用，讓系統(tǒng)更快產(chǎn)生價值。
四、實施團隊風險
俗話說三分產(chǎn)品，七分實施，的實施團隊對于項目實施的成功至關重要。項目實施團隊的工作是協(xié)助企業(yè)梳理業(yè)務藍圖、部署WMS系統(tǒng)，也要幫助客戶進行終用戶的培訓和支持。因此，顧問人員的素質和經(jīng)驗是降低投入、控制風險的重要決定因素。所以企業(yè)在選擇實施商時，需要對行業(yè)經(jīng)驗、管理規(guī)范、團隊規(guī)模、售后體系等諸多方面進行考量。

隨著企業(yè)不斷發(fā)展，倉庫的運營變得越來越重要。主要是因為人員、快遞、耗材、場地等加價，而且?guī)齑娌粶省㈩I料慢、庫存周轉慢、出錯率高等問題，無形之中增加了企業(yè)運營成本。因此，如何做好倉庫運營，降低成本，成為企業(yè)必須回應的問題。
想要提升倉庫運營效率，先得厘清效率低的原因，才能想好對策解決。事實上，倉庫運營效率低的原因是多元的：供應商到貨數(shù)據(jù)偏差、員工的馬虎操作、人工手動錄入數(shù)據(jù)、作業(yè)時缺乏防錯提醒和、物料標識不夠清楚、庫存盤點沒到位等等都會影響到效率。而如何這些問題，除了要加強倉庫制度，培訓好倉庫人員外，還需要有一套wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案，以協(xié)助倉庫人員更好完成倉庫各方面作業(yè)，以達到降本增效效果。

隨著信息技術的發(fā)展，各行業(yè)開始引入了WMS系統(tǒng)來加強對倉庫的信息化管理，以達到提高倉庫管理效率和水平，提升自身的綜合實力的目的。然而，在實施WMS系統(tǒng)過程中，某些企業(yè)出現(xiàn)了失敗或者效果不理想的情況，不僅無法為倉庫附加價值，還白白浪費了金錢和時間。
之所以會造成這一情況，很大原因是企業(yè)對于實施WMS系統(tǒng)風險認識不足，以致在實施階段中沒有做好充分的準備，項目失敗或者效果不理想也就不足為奇了。
隨著工業(yè)4.0理念的快速普及，在機械設備行業(yè)，通過數(shù)字化轉型升級打造核心競爭力已經(jīng)成為日趨緊迫的企業(yè)經(jīng)營議題。機械行業(yè)+智能制造深刻變革與融合的大背景下，如何透過數(shù)字化、智能化轉型來提升企業(yè)競爭力，是不少機械企業(yè)正在摸索和研究的重要方向。
倉庫作為現(xiàn)代供應鏈的重要環(huán)節(jié)，做好倉庫管理對供應鏈提升、各部門的運作效率提升、成本控制都有著良好的效果。因此，機械企業(yè)通過引入一套wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案，可以有效建立智能物流體系，規(guī)范倉庫內部流程，為往后的戰(zhàn)略落地提供了數(shù)字化的平臺支撐。
方案價值亮點
1、統(tǒng)一供應商物料標簽
通過WMS系統(tǒng)，設計好二維條碼標簽，并將物料、成品條碼化，以及貨架、庫位、托盤條碼化，同時通過SRM對接，統(tǒng)一供應商來料標簽，并由供應商自行打印箱標簽和托標簽。這樣一來，在供應商到庫后，收貨員工可直接利用PDA掃描收貨，提升收貨效率以及準確性，同時收貨完成，數(shù)據(jù)可以自動更新，無需人工做賬。
2、減少人工做賬
在以往，任務完成后，需要人工在SAP或者ERP中手動做賬，工作量大，且容易出錯，實賬也無法做到實時同步。
通過WMS系統(tǒng)與SAP或者ERP集成，SAP/ERP系統(tǒng)實時將作業(yè)任務同步到WMS系統(tǒng)中，然后再WMS系統(tǒng)中，利用PDA掃描完成任務，并實時將數(shù)據(jù)同步到SAP系統(tǒng)中，做到兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時一致，確保數(shù)據(jù)實時、準確。
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