目前智能工廠的智能制造離不開MES，某企業(yè)的IDM除了具備全部的MES(Manufacturing Execution System)功能，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)供應(yīng)鏈LES(Logistics Execution System)、集團(tuán)GES(Group Execution System)的構(gòu)建和管理。企業(yè)執(zhí)行流程，全面提升企業(yè)的運(yùn)行效率。并能從價(jià)值鏈的角度，去模擬企業(yè)價(jià)值鏈的價(jià)值活動(dòng)，達(dá)到對(duì)價(jià)值鏈的全面關(guān)注和重點(diǎn)關(guān)注。

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(MESA)對(duì)MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。”

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程：
1、工單單板、部品條碼打印
據(jù)工單信息生成條碼，給每塊主板，外殼，配件生成不同的條碼，并進(jìn)行記錄，在手續(xù)查找過程中，也是可以直接找到，防止錯(cuò)誤的發(fā)生。
2、SMT備料上料
工單在SMT工序生產(chǎn)所需的原料經(jīng)庫房管理系統(tǒng)揀料并領(lǐng)出后，根據(jù)指令，為SMT設(shè)備準(zhǔn)備各物料，操作，上料過程中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，檢查，等。為進(jìn)行物料批次跟蹤提供了原始信息。
3、其他工序上料
SMT工序由于設(shè)備的性，需要經(jīng)過多個(gè)步驟的操作。在其他工序中，操作員掃描資料，根據(jù)系統(tǒng)的提示確定是否是現(xiàn)在需要加工的資料，掃描站點(diǎn)，系統(tǒng)檢查合法性，資料是否與站點(diǎn)一致。通過以上幾個(gè)制造過程中對(duì)材料的管理，**了生產(chǎn)中材料使用的安全性，防止了材料錯(cuò)誤等情況，特別是材料加工過程中發(fā)揮了重要作用。
4、制造過程采集與控制
系統(tǒng)在各工序的生產(chǎn)和檢驗(yàn)收集點(diǎn)，分別收集質(zhì)量檢驗(yàn)信息、維護(hù)記錄信息和各工序的生產(chǎn)完成信息。根據(jù)工單的加工工藝和安裝參數(shù)，要求工單在加工過程中嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行加工。在加工過程中，系統(tǒng)各工序的工序是否正確，檢查工序的路線是否正確，加工是否合格。對(duì)于不合適的產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)及時(shí)提示用戶并引導(dǎo)到正確的工序。
通過各工序采集的信息，獲得相關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)告。系統(tǒng)提供了多種數(shù)據(jù)收集方式:人工輸入、條形碼掃描、批量文件導(dǎo)入、工程控制設(shè)備接口獲取、其他生產(chǎn)/檢測(cè)系統(tǒng)接口獲取等多種收集方式。
5、在線維修
產(chǎn)品維修有兩種情況，在線維修和批量返修。
按工段可分為SMT維修和SMT外觀維修/補(bǔ)焊維修/ICT維修/FT維修/涂裝維修/板測(cè)維修等。
在線維護(hù)由IPQC，批量維護(hù)由批量修理工單進(jìn)行。產(chǎn)品維護(hù)功能主要記錄維護(hù)中的故障類型、故障原因、部件、人員和維護(hù)狀態(tài)信息。
6、產(chǎn)品報(bào)廢
對(duì)于無法維修等原因產(chǎn)品需要進(jìn)行報(bào)廢處理，在系統(tǒng)中登記報(bào)廢產(chǎn)品的條碼、原因，同時(shí)從系統(tǒng)中提取相關(guān)的信息進(jìn)行歸檔，以便分析和查閱。
7、產(chǎn)品隔離
對(duì)于一些原因不明的產(chǎn)品，為防止流入下一個(gè)工序，可以進(jìn)行隔離，以便分析發(fā)生問題的原因。已隔離的產(chǎn)品，在操作時(shí)，系統(tǒng)都會(huì)給出明確的提示，防止誤操作。
8、工單管控
生產(chǎn)環(huán)境中，各種可變的因素都可導(dǎo)致生產(chǎn)暫停，因此，需要對(duì)工單進(jìn)行控制。

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。我們廠是去年引進(jìn)天津邁訊科智能技術(shù)有限公司這個(gè)企業(yè)的系統(tǒng)，他們家研發(fā)的系統(tǒng)通過協(xié)同管理重要生產(chǎn)要素“人、機(jī)、料、法、環(huán)”，能夠切實(shí)解決協(xié)同層問題，實(shí)現(xiàn)制造各環(huán)節(jié)的協(xié)同、精益管理和優(yōu)化改善，有導(dǎo)入系統(tǒng)需求的話可以考慮下他們咯！
ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)是很多制造型企業(yè)*的核心企業(yè)管理平臺(tái)，幫助提升企業(yè)管理水平。
MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)提供從生產(chǎn)訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成全流程的優(yōu)化管理。實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、執(zhí)行系統(tǒng)及管理系統(tǒng)的集成，實(shí)時(shí)生產(chǎn)管理各項(xiàng)績(jī)效指標(biāo)。
如果說ERP是上層決策，生產(chǎn)車間是下層執(zhí)行，那么MES就是連接管理軟件和一線生產(chǎn)的中間橋梁。
MES也可以分為兩類：生產(chǎn)類(productivity)和設(shè)備連接類(connectivity)。生產(chǎn)類型MES系統(tǒng)需要購買額外的移動(dòng)手持端給一線生產(chǎn)人員實(shí)時(shí)做一下操作記錄生產(chǎn)執(zhí)行情況。設(shè)備集成類需要購買額外的端PLC與設(shè)備相連，緊密設(shè)備的一舉一動(dòng)。
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