規劃設計準則
1、注重工廠實際使用需求
系統規劃設計以車間現場操作管理迫切，實際的需求為驅動，注重車間的實際需要。我司研發人員通過和車間具體操作人員做了充分的交流。結合中國工廠的具體情況和現場操作人員使用習慣，一切以適應客戶的需要為主導。
２、系統可擴展性要求
系統對未來的發展做了充分的細化，按照面向對象編程原則，以工廠,生產線，設備，產品，團隊，通知策略為核心建立類模型，模塊化松耦合的產品設計方式為新功能的開發擴展留有接口。
３、應用基于瀏覽器的B/S架構
考慮到各工廠在各地分布廣，系統按B/S結構設計，數據庫和應用分離，即使復雜的平面功能也是基于瀏覽器框架。事實因為堅持了以B/S結構開發，就可以輕易的實現遠程查詢，管理，系統遠程優化升級。
4、循序漸進，注重優化過程
因為該系統為客戶訂制的系統，我們注重系統優化過程，按照仔細規劃設計，實施試用，不斷總結，不斷優化的過程來促使系統功能不斷強大。
安全管理
系統提供完備的安全管理機制，不同的用戶具備不同的安全管理權限，系統管理人員可以增刪用戶，設定各用戶的權限。

系統的主要功能
設備維保系統的主要功能有：
設備故障報修，維修報表，維修工時查詢，設備維修實時設備狀態查詢，TPM（全員維護管理），生產報告，平面，消息中心等。
1．設備故障報修
報修頁面是網頁系統中的一個功能頁面。除了現場終端外，可以在內網中任一臺電腦，通過瀏覽器登錄。報修過程按“故障描述”，“確認報修”，“維修響應”，“維修結果確認”四個步驟記錄整個報修和維修過程。
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2．維修報表
維修報表可按設備維修類型，開始和結束時間，設備號，報修人，響應人，設備故障類型，停機時間，故障原因等過濾條件進行設備維修，維護管理功能的查詢，并可按要求輸出各種表格或圖標，也可直接導入到Excel表格中。
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3．維修工時查詢
維修工時查詢功能可設置需要查詢的時間段按機修人員，設備號，設備使用部門，生產線等進行維修人員的工時記錄和工時進行統計，并可按要求生成對比圖或數據表。
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4．維修設備實時狀態查詢
實時設備狀態可按設定時間，按車間，按設備不同屬性，通過實時匯總和實時詳細清單頁，以不同顏色來體現設備的不同狀況，實現了實時集中顯示工廠內所有設備的故障情況。
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5．TPM（全員維護管理）
TPM（全員維護管理）功能可以按照應用范圍，維保類型，具體設備，定時策略等建立TPM任務。TPM任務可以按時顯示在維修維保任務清單中， 便于跟蹤管理。
6．生產OEE統計功能
生產報告功能可以根據開班和結束時間，對設備使用停機時間進行分類小結后，系統可提供每臺設備的OEE（設備綜合利用率）生產指數。當OEE低于標準值或產量沒有完成計劃時，實時的生產報表顯示該設備為紅色警告，反之則顯示為綠色。并可選統計項目，按條件列出OEE，故障率等排名比較報表。
7．設備狀況平面
平面功能是基于PC端的桌面應用程序。使用微軟的WPF編程工具編寫，可以通過網絡實現實時下載查看工廠各設備的實時狀況，綠色表示修復，紅色表示故障報修，黃色表示已響應修理。對于故障設備，系統可以顯示設備號，報修時間，報修類型，故障類型等信息。
8．消息中心
系統可提供短信消息發送策略，當某一事件滿足特定條件時，按設定好的策略發送短信。消息中心推送程序按周期掃描數據庫，并將數據推送到信息待發送數據緩沖清單中，現場LED接收端根據緩沖清單中的數據讀取并顯示數據。消息發送策略可根據設備關鍵性等級，設備狀態，停機時長，人員進行設定。

電力系統將供配電系統的設備運行狀況置于連續、的中心，提供變配電系統詳盡的實時數據、開關狀態、事故預警、事故記錄和分析、電能質量監視和控制、自動控制、繼電保護、節能數據統計等，為調度所調度人員、變電站值班人員提供信息化操作平臺。后臺系統以友好的人機界面將各回路狀息呈現給管理人員并完成數據的存貯等所需管理功能，以達到電力供配電的自動化管理，解放人力資源，實現全區各變電（配電）所的無人值守。

數據采集
系統自動采集現場智能儀表、綜保等多臺設備的信息數據。系統的數據采集及轉發模塊支持多種行業和國際標準規約，如： IEC870-5-101/102/103/104 規約， Modbus/Jbus（RTU/ASCII/TCP）規約， CANBus 規約等。支持多數據實時采集。系統支持串口，以太網等多種通訊方式。
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