MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程：
1、工單單板、部品條碼打印
據(jù)工單信息生成條碼，給每塊主板，外殼，配件生成不同的條碼，并進(jìn)行記錄，在手續(xù)查找過程中，也是可以直接找到，防止錯(cuò)誤的發(fā)生。
2、SMT備料上料
工單在SMT工序生產(chǎn)所需的原料經(jīng)庫(kù)房管理系統(tǒng)揀料并領(lǐng)出后，根據(jù)指令，為SMT設(shè)備準(zhǔn)備各物料，操作，上料過程中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，檢查，等。為進(jìn)行物料批次跟蹤提供了原始信息。
3、其他工序上料
SMT工序由于設(shè)備的性，需要經(jīng)過多個(gè)步驟的操作。在其他工序中，操作員掃描資料，根據(jù)系統(tǒng)的提示確定是否是現(xiàn)在需要加工的資料，掃描站點(diǎn)，系統(tǒng)檢查合法性，資料是否與站點(diǎn)一致。通過以上幾個(gè)制造過程中對(duì)材料的管理，**了生產(chǎn)中材料使用的安全性，防止了材料錯(cuò)誤等情況，特別是材料加工過程中發(fā)揮了重要作用。
4、制造過程采集與控制
系統(tǒng)在各工序的生產(chǎn)和檢驗(yàn)收集點(diǎn)，分別收集質(zhì)量檢驗(yàn)信息、維護(hù)記錄信息和各工序的生產(chǎn)完成信息。根據(jù)工單的加工工藝和安裝參數(shù)，要求工單在加工過程中嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行加工。在加工過程中，系統(tǒng)各工序的工序是否正確，檢查工序的路線是否正確，加工是否合格。對(duì)于不合適的產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)及時(shí)提示用戶并引導(dǎo)到正確的工序。
通過各工序采集的信息，獲得相關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)告。系統(tǒng)提供了多種數(shù)據(jù)收集方式:人工輸入、條形碼掃描、批量文件導(dǎo)入、工程控制設(shè)備接口獲取、其他生產(chǎn)/檢測(cè)系統(tǒng)接口獲取等多種收集方式。
5、在線維修
產(chǎn)品維修有兩種情況，在線維修和批量返修。
按工段可分為SMT維修和SMT外觀維修/補(bǔ)焊維修/ICT維修/FT維修/涂裝維修/板測(cè)維修等。
在線維護(hù)由IPQC，批量維護(hù)由批量修理工單進(jìn)行。產(chǎn)品維護(hù)功能主要記錄維護(hù)中的故障類型、故障原因、部件、人員和維護(hù)狀態(tài)信息。
6、產(chǎn)品報(bào)廢
對(duì)于無法維修等原因產(chǎn)品需要進(jìn)行報(bào)廢處理，在系統(tǒng)中登記報(bào)廢產(chǎn)品的條碼、原因，同時(shí)從系統(tǒng)中提取相關(guān)的信息進(jìn)行歸檔，以便分析和查閱。
7、產(chǎn)品隔離
對(duì)于一些原因不明的產(chǎn)品，為防止流入下一個(gè)工序，可以進(jìn)行隔離，以便分析發(fā)生問題的原因。已隔離的產(chǎn)品，在操作時(shí)，系統(tǒng)都會(huì)給出明確的提示，防止誤操作。
8、工單管控
生產(chǎn)環(huán)境中，各種可變的因素都可導(dǎo)致生產(chǎn)暫停，因此，需要對(duì)工單進(jìn)行控制。

制造業(yè)為什么需要MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)？
原因如下：
制造企業(yè)正面臨著市場(chǎng)全球化帶來的各種挑戰(zhàn)和壓力。日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，要求制造企業(yè)在降低成本的同時(shí)，縮短供貨時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。面對(duì)這些挑戰(zhàn)，制造企業(yè)需要改善內(nèi)部管理，提高企業(yè)資源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投資，并沒有為制造企業(yè)帶來令人滿意的改善。
因?yàn)樽鳛橹圃炱髽I(yè)價(jià)值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統(tǒng)中去。如果制造工廠不能按時(shí)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)制造的信息不能在需要的時(shí)間傳遞給需要的人，那么企業(yè)級(jí)的管理決策都只能基于猜測(cè)，這必然影響到整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。
因此，對(duì)于制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理者來說，一個(gè)實(shí)時(shí)的、有效的，并能和供應(yīng)鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。

MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(MESA)對(duì)MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。”
下面介紹一下一般情況下MES生產(chǎn)類管理系統(tǒng)需要具備的基本功能。
MES Productivity主要分為兩種載體：
1.手持移動(dòng)端實(shí)時(shí)記錄現(xiàn)場(chǎng)操作。2.電腦查詢端可查詢生產(chǎn)區(qū)域的訂單，庫(kù)存，機(jī)器設(shè)備狀態(tài)，按批次、SU號(hào)甚至MES賬號(hào)追溯相關(guān)的記錄，實(shí)時(shí)查看儀表盤，查看相關(guān)報(bào)表等功能。
MES的功能主要分為物流和生產(chǎn)兩大類，其他還包括IPQC,FQC取樣，ALM設(shè)備管理等功能。MES的移動(dòng)手持端依托于標(biāo)簽掃碼進(jìn)行操作，任何功能鍵可以做成條碼供手持端識(shí)別，不論是登錄MES，選機(jī)器，開始工單，上料，報(bào)工等等都可以靠掃描進(jìn)行。
MES電腦端靠識(shí)別訂單號(hào)，容器SU號(hào)（每一箱都有的SU）進(jìn)行查詢與追溯。
物流手持端功能可以考掃描條碼進(jìn)行批次簡(jiǎn)易查詢，容器管理-分箱，合并箱，手工調(diào)整箱數(shù)量，容器庫(kù)位轉(zhuǎn)移以及打托的功能。
物流的電腦端可以操作訂單領(lǐng)料，KANBAN領(lǐng)料，庫(kù)存概覽詳細(xì)查詢，根據(jù)SU號(hào)、批次號(hào)查詢這一箱是從何處轉(zhuǎn)移過來，是否有給某生產(chǎn)訂單使用，實(shí)際被用到了哪張訂單，產(chǎn)出或消耗了多少數(shù)量，何時(shí)被打托，何時(shí)被移出生產(chǎn)區(qū)域，每一步的操作都有詳細(xì)的記錄。
生產(chǎn)手持端可操作的功能更加豐富。從生產(chǎn)準(zhǔn)備上模，清場(chǎng)驗(yàn)證，機(jī)器調(diào)試到生產(chǎn)訂單正式開始的上料，取樣，報(bào)廢，稱重報(bào)工，訂單暫停，恢復(fù)生產(chǎn)，關(guān)單后的投料報(bào)工以及反向操作，人工工時(shí)追蹤，停機(jī)OEE管理等功能。
生產(chǎn)電腦端可以查看每張訂單的狀態(tài)，每一箱已經(jīng)匯總的投入產(chǎn)出，每臺(tái)機(jī)器的OEE狀態(tài)。如果結(jié)合BI報(bào)表在MES中鏈接過來，還可以顯示實(shí)時(shí)顯示儀表盤，實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)車間執(zhí)行情況。對(duì)于已經(jīng)關(guān)閉的訂單，可以查看物料平衡報(bào)表，生產(chǎn)情況報(bào)表和設(shè)備的OME效率報(bào)表等。
以上列舉了一些常用的關(guān)于生產(chǎn)production和物流logistics包括質(zhì)量quality在內(nèi)的一些基礎(chǔ)功能，只是冰山一角，任何工廠有自己的需求都可以定制化的開發(fā)一些功能，說的小編略有激動(dòng)。
MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的實(shí)用點(diǎn)在于他將生產(chǎn)車間的細(xì)節(jié)規(guī)范管理的很好，對(duì)于員工和生產(chǎn)主管，讓每一步的員工操作，每一個(gè)箱產(chǎn)品，每一個(gè)訂單都規(guī)范化管理并有據(jù)可查。的亮點(diǎn)是MES管理系統(tǒng)儲(chǔ)存了大量的數(shù)據(jù)，可以很方便的按需設(shè)計(jì)報(bào)表，讓管理層看到自己想看的數(shù)據(jù)，進(jìn)而做進(jìn)一步的精益改進(jìn)。
當(dāng)然這對(duì)MES系統(tǒng)服務(wù)器和database的性能提出了更高的要求。同時(shí)實(shí)施MES系統(tǒng)的顧問要不厭其煩的將這么多的功能點(diǎn)一遍遍做測(cè)試，確保這個(gè)高度開發(fā)的系統(tǒng)已完善的姿態(tài)運(yùn)行。
但是MES系統(tǒng)并不能單存在。如何把真實(shí)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)與ERP交互交換的數(shù)據(jù)格式，針對(duì)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的傳輸，如何保證數(shù)據(jù)的安全、準(zhǔn)確性、穩(wěn)定傳輸，我們?cè)谙聝善诘膼塾洸挥浿性贋榇蠹以敿?xì)介紹。
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