wms管理系統的功能：
1、數據管控
WMS系統要對倉庫的作業過程進行管理，就需要先對倉庫的各種數據全面管控，包括貨物基礎數據、倉庫資源信息等。系統可以通過GIS方式結合VR,、3D渲染等手段，將各分倉、作業區域、庫位、停車場、作業人員、貨物、設備等信息展現在用戶眼前。
用戶可以通過電腦、手持設備、Pad等多種電子設備，隨時隨地的查詢旗下所有貨物、操作人員和其它資源的狀態和相關信息。其優勢在需要遠程管理多個大型倉儲的企業中顯得尤為明顯。
訂單、運單等信息可以通過OMS（訂單管理系統）、EDI接口、手工錄入等多種途徑和方式導入。對這些信息進行分析，系統能夠幫助倉庫的管理者了解已知的可預計的出庫、入庫的貨量，并結合現有的貨量進行實時分析。在爆倉情況發生前，提早做出預警，避免不必要的損失。
2、工作分配管控
倉庫每天都要處理大量的任務，WMS系統需要能夠科學合理地將這些任務分配到每個操作人員身上。除了根據任務的先來后到的順序對任務進行排列，系統還需要支持根據任務的重要和緊急程度進行設置和排序，從而保證任務有序進行，增強任務安排的靈活性，提高任務時效性。
同時，在分配任務時，系統還需要能按照給定的規則和算法給出相當佳的方案。例如，可以根據人員的繁忙程度對其進行自動排序，使得倉庫管理人員可依據人員已承擔的任務量的排序進行任務分配，避免任務分配不均帶來的運作效率低下。
3、作業管控
倉庫的業務，特別是第三方物流（3PL）倉儲的業務處理流程非常復雜，作業過程中需要操作人員熟練掌握作業規則，自行判斷并執行任務。而倉庫的業務量存在較大的波動，在繁忙時段常常需要聘用臨時操作工，這些人員缺乏培訓，出錯頻率高，會降低倉庫的作業效率。
帶有作業過程管控的WMS系統能夠將SOP（標準作業書）植入軟件，通過手機屏幕提示和語音等形式倉庫人員的每一個具體操作動作。依據行業的相當佳實踐，系統能在收貨聚集、上架建議、揀貨策略、出貨規范、庫存盤點等環節都做出明確的。
4、工作過程記錄
在倉庫作業過程中，僅僅把任務分配給操作人員是不夠的。要保證每個操作人員都能夠按照規定完成操作，必須對操作人員的作業過程進行。要系統自動采集各個作業環節的節點信息，并同過大屏幕的形式展現在管理者的眼前。從而有效管理整體流程；及時反饋作業環節中的異常狀況，避免一個環節的問題影響到整個體系的運轉。
系統日志完整記錄每個任務作業過程中的關鍵時間信息、人員信息、任務內容及狀態。避免了人員在問題出現后， 相互推卸責任。管理人員可以通過系統方便的對發生問題的任務和貨品進行查詢和取證。
隨著我國互聯網、物聯網、智慧物流應用的不斷進化，企業對信息化管理的需求越來越多。而WMS管理系統作為當下主流的倉庫物流管理系統，可以充分解決我國倉儲中心存在的管理難點，實現不同規模倉儲作業從效率到質量等多個方面的同步提升，幫助企業完成信息化升級的華麗轉身。數夫WMS系統自動定位、盤點、簡便靈活。大限度提升倉儲管理效率，智能化倉儲管理，節省企業倉儲成本。

wms倉儲管理系統方案：
1、做好倉庫規劃
對現有倉庫區域進行劃分，比如收貨區、上架區、退貨區、不良品區、待檢區等等，并在每個區上做好庫位標識，方便員工后續通過查看庫位標識，進行上架和找貨，同時也規范了物料位置擺放。
2、物料條碼化標識
通過wms系統，設計好每個物料的條碼編號和便簽內容，實現物料條碼管理。這樣一來，員工通過查看物料上的條碼標簽，即可快速辨別物料，同時結合PDA掃描功能，可以快速核對物料信息，保證作業的準確性
此外，由于實現了物料條碼管理，從而統一了供應商送貨標簽。供應商送貨前，便會貼好每個物料標簽。到庫后，員工利用PDA即可快速進行收貨。
3、提升各環節作業效率
1）上架時，系統會根據上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，從而減少員工找庫位時間，也避免了物料隨意擺放導致后續找不到的情況。
2）出庫時，系統會自動核對庫存數量，避免開超庫存數量的出庫任務；開完出庫單后，系統會自動規劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有下架；揀貨時，系統會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架。
3）任務下達：每當任務創建完成后，系統便會將任務同步到PDA機中，并發出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務沒有完成，提升效率。
4）數據自動同步：每當任務完成后，利用PDA掃描便自動采集數據，并同步到系統后臺，自動更新庫存數據，無需人工錄入，準確性和效率性更高。
4、看板管理
通過wms系統與看板集成，系統可以將現場作業情況實時顯示到看板上，包括供應商送貨時間、物料缺料數量、領料和出庫進度等等，從而及時發現作業中不合理或者浪費行為，實現性和靈活性的管理方式。
5、智能盤點
在盤點時，wms系統可以劃分區域進行盤點，從而分配給每個倉管員負責盤點區域，盤點結束后可以將各個區域的盤點數據匯總在一起。
在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數，如果數量與實物不一致，就可以輸入實盤數，從而校正好每個物料的庫存。
盤點結束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉為實際庫存，做到實賬一致。
6、物料精細化管控
通過wms系統，實現物料批次管理、效期管控，對各品類物料庫存精細化管理，進而有效**物料質量和安全。
在當前競爭激勵的環境下，企業更需要做好倉庫運營工作，并通過倉庫效率的提升，助力企業做好收貨、生產、出貨等業務，并降低成本支出，提升企業競爭力。

企業實現WMS系統需哪些風險？
一、產品風險
考慮到WMS產品的穩定性和適用性、以及是否能夠支撐未來可見的發展，企業需要選擇技術能力、有長遠產品規劃、研發力量雄厚、管理合規、伙伴生態健康、口碑好的WMS系統廠商。比如訊商科技，他們擁有多個行業成功實施的經驗，的實施團隊，為您量身定制專屬的精細化WMS系統，到出入庫、補貨、揀貨、貨品的擺放、盤點、報表制作、出庫等，讓系統能更快融入到正常倉庫流程中去。
二、認知風險
管理層對WMS系統的了解不夠，認為系統上了，一切都順了。然而，系統不是的，它只是一個需要人員操作的系統，根本核心在于人的使用。而且，每個企業內部的管理流程，所需的功能都是不同，這也就要求企業必須要做好自身內部的調查，明確需要解決的問題和功能模塊，這樣WMS系統商才能根據你的需求，定制開發一個符合你企業使用的WMS系統。
三、運維與知識傳遞風險
系統上線后員工的持續應用、內部運維團隊的成本、產品知識的傳遞，以及人員的穩定性都會成為風險。項目上線后交接的項目管理文檔、產品手冊和用戶手冊，是否能夠很便利的讓企業內部人員學習和傳遞，這些也是不容忽視的。因此，企業需要加強培養既懂技術、又懂業務的復合型人才，這樣才能確保系統能快速上手使用，讓系統更快產生價值。
四、實施團隊風險
俗話說三分產品，七分實施，的實施團隊對于項目實施的成功至關重要。項目實施團隊的工作是協助企業梳理業務藍圖、部署WMS系統，也要幫助客戶進行終用戶的培訓和支持。因此，顧問人員的素質和經驗是降低投入、控制風險的重要決定因素。所以企業在選擇實施商時，需要對行業經驗、管理規范、團隊規模、售后體系等諸多方面進行考量。

隨著物聯技術、網絡技術、信息技術、資料分析、數據等新技術快速發展，行業內卷加劇情況愈演愈烈，使許多制造企業變得越發艱難，價值的差異化競爭終都逐漸演變成價格的競爭。
然而，在倉庫的現場管理中，庫存不準、呆滯料多、貨品多且亂、作業效率低、數據不及時等多種問題消耗了倉庫資源，影響生產、發貨、采購等環節進行，造成損失。因此對于企業而言，及時檢測倉庫浪費產生的源頭、分析產生浪費的真因，并加以解決，在其生產過程中至關重要。
倉庫問題源頭：
1、物料分類多，數量多，缺乏條碼管理，且存放隨意，導致倉庫揀貨難度非常大。
2、同類物資的型號復雜繁多且外形相似，容易錯發漏發，導致生產車間無常使用，進而延誤工期，同時可能損壞錯領的物資，無法實現降本增效。
3、先出實行難，以致很多物料堆積在倉庫，浪費存儲地方，也增加庫存成本。
4、每次盤點耗時長，且存在部分倉管員隨意盤點情況，導致賬上與實物不一致，進而影響生產備料。
5、每當任務結束后，都需要人工錄入數據，造成數據延遲，且不夠準確。
6、領料、發貨時不熟悉物料存放位置，導致找貨時間長，效率低。
7、缺乏相對應的倉庫報表數據，管理者無法實時了解倉庫情況，無法及時做出決策。
總結：
通過wms倉儲管理系統的應用，制造企業可以實現倉庫管理模式由傳統倉庫向數字化倉庫轉型，庫存更新更加及時、準確，避免了以往多發、少發、漏發物料的問題；實現了庫存物料的全條碼化管理；通過作業路徑配置實現庫內作業流程化，提升整體作業效率，為企業創造更多價值。
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