wms倉儲管理系統方案：
1、做好倉庫規劃
對現有倉庫區域進行劃分，比如收貨區、上架區、退貨區、不良品區、待檢區等等，并在每個區上做好庫位標識，方便員工后續通過查看庫位標識，進行上架和找貨，同時也規范了物料位置擺放。
2、物料條碼化標識
通過wms系統，設計好每個物料的條碼編號和便簽內容，實現物料條碼管理。這樣一來，員工通過查看物料上的條碼標簽，即可快速辨別物料，同時結合PDA掃描功能，可以快速核對物料信息，保證作業的準確性
此外，由于實現了物料條碼管理，從而統一了供應商送貨標簽。供應商送貨前，便會貼好每個物料標簽。到庫后，員工利用PDA即可快速進行收貨。
3、提升各環節作業效率
1）上架時，系統會根據上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，從而減少員工找庫位時間，也避免了物料隨意擺放導致后續找不到的情況。
2）出庫時，系統會自動核對庫存數量，避免開超庫存數量的出庫任務；開完出庫單后，系統會自動規劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有下架；揀貨時，系統會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架。
3）任務下達：每當任務創建完成后，系統便會將任務同步到PDA機中，并發出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務沒有完成，提升效率。
4）數據自動同步：每當任務完成后，利用PDA掃描便自動采集數據，并同步到系統后臺，自動更新庫存數據，無需人工錄入，準確性和效率性更高。
4、看板管理
通過wms系統與看板集成，系統可以將現場作業情況實時顯示到看板上，包括供應商送貨時間、物料缺料數量、領料和出庫進度等等，從而及時發現作業中不合理或者浪費行為，實現性和靈活性的管理方式。
5、智能盤點
在盤點時，wms系統可以劃分區域進行盤點，從而分配給每個倉管員負責盤點區域，盤點結束后可以將各個區域的盤點數據匯總在一起。
在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數，如果數量與實物不一致，就可以輸入實盤數，從而校正好每個物料的庫存。
盤點結束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉為實際庫存，做到實賬一致。
6、物料精細化管控
通過wms系統，實現物料批次管理、效期管控，對各品類物料庫存精細化管理，進而有效**物料質量和安全。
在當前競爭激勵的環境下，企業更需要做好倉庫運營工作，并通過倉庫效率的提升，助力企業做好收貨、生產、出貨等業務，并降低成本支出，提升企業競爭力。

總結一下：
1.企業自身要具備基本的管理規范，WMS系統是一把手工程，高層的決心和對信息化的理解，是整個項目成敗的關鍵。
2.實施團隊重要。一個WMS產品的服務生態是否健康，可以看出服務質量的層次。同時也要重視實施顧問服務的素質和經驗。
3.產品不能單純圖便宜，也不是越貴越好。產品背后的廠商才是考核的關鍵，畢竟在技術研發上舍得投入的企業，產品迭代會好，對客戶業務支撐的生命周期會更長一些。
4.企業要建立完整的知識體系去培養復合型人才，或者選擇云部署來減輕系統運維壓力。

隨著物聯技術、網絡技術、信息技術、資料分析、數據等新技術快速發展，行業內卷加劇情況愈演愈烈，使許多制造企業變得越發艱難，價值的差異化競爭終都逐漸演變成價格的競爭。
然而，在倉庫的現場管理中，庫存不準、呆滯料多、貨品多且亂、作業效率低、數據不及時等多種問題消耗了倉庫資源，影響生產、發貨、采購等環節進行，造成損失。因此對于企業而言，及時檢測倉庫浪費產生的源頭、分析產生浪費的真因，并加以解決，在其生產過程中至關重要。
倉庫問題源頭：
1、物料分類多，數量多，缺乏條碼管理，且存放隨意，導致倉庫揀貨難度非常大。
2、同類物資的型號復雜繁多且外形相似，容易錯發漏發，導致生產車間無常使用，進而延誤工期，同時可能損壞錯領的物資，無法實現降本增效。
3、先出實行難，以致很多物料堆積在倉庫，浪費存儲地方，也增加庫存成本。
4、每次盤點耗時長，且存在部分倉管員隨意盤點情況，導致賬上與實物不一致，進而影響生產備料。
5、每當任務結束后，都需要人工錄入數據，造成數據延遲，且不夠準確。
6、領料、發貨時不熟悉物料存放位置，導致找貨時間長，效率低。
7、缺乏相對應的倉庫報表數據，管理者無法實時了解倉庫情況，無法及時做出決策。

wms管理系統的功能：
1、數據管控
WMS系統要對倉庫的作業過程進行管理，就需要先對倉庫的各種數據全面管控，包括貨物基礎數據、倉庫資源信息等。系統可以通過GIS方式結合VR,、3D渲染等手段，將各分倉、作業區域、庫位、停車場、作業人員、貨物、設備等信息展現在用戶眼前。
用戶可以通過電腦、手持設備、Pad等多種電子設備，隨時隨地的查詢旗下所有貨物、操作人員和其它資源的狀態和相關信息。其優勢在需要遠程管理多個大型倉儲的企業中顯得尤為明顯。
訂單、運單等信息可以通過OMS（訂單管理系統）、EDI接口、手工錄入等多種途徑和方式導入。對這些信息進行分析，系統能夠幫助倉庫的管理者了解已知的可預計的出庫、入庫的貨量，并結合現有的貨量進行實時分析。在爆倉情況發生前，提早做出預警，避免不必要的損失。
2、工作分配管控
倉庫每天都要處理大量的任務，WMS系統需要能夠科學合理地將這些任務分配到每個操作人員身上。除了根據任務的先來后到的順序對任務進行排列，系統還需要支持根據任務的重要和緊急程度進行設置和排序，從而保證任務有序進行，增強任務安排的靈活性，提高任務時效性。
同時，在分配任務時，系統還需要能按照給定的規則和算法給出相當佳的方案。例如，可以根據人員的繁忙程度對其進行自動排序，使得倉庫管理人員可依據人員已承擔的任務量的排序進行任務分配，避免任務分配不均帶來的運作效率低下。
3、作業管控
倉庫的業務，特別是第三方物流（3PL）倉儲的業務處理流程非常復雜，作業過程中需要操作人員熟練掌握作業規則，自行判斷并執行任務。而倉庫的業務量存在較大的波動，在繁忙時段常常需要聘用臨時操作工，這些人員缺乏培訓，出錯頻率高，會降低倉庫的作業效率。
帶有作業過程管控的WMS系統能夠將SOP（標準作業書）植入軟件，通過手機屏幕提示和語音等形式倉庫人員的每一個具體操作動作。依據行業的相當佳實踐，系統能在收貨聚集、上架建議、揀貨策略、出貨規范、庫存盤點等環節都做出明確的。
4、工作過程記錄
在倉庫作業過程中，僅僅把任務分配給操作人員是不夠的。要保證每個操作人員都能夠按照規定完成操作，必須對操作人員的作業過程進行。要系統自動采集各個作業環節的節點信息，并同過大屏幕的形式展現在管理者的眼前。從而有效管理整體流程；及時反饋作業環節中的異常狀況，避免一個環節的問題影響到整個體系的運轉。
系統日志完整記錄每個任務作業過程中的關鍵時間信息、人員信息、任務內容及狀態。避免了人員在問題出現后， 相互推卸責任。管理人員可以通過系統方便的對發生問題的任務和貨品進行查詢和取證。
隨著我國互聯網、物聯網、智慧物流應用的不斷進化，企業對信息化管理的需求越來越多。而WMS管理系統作為當下主流的倉庫物流管理系統，可以充分解決我國倉儲中心存在的管理難點，實現不同規模倉儲作業從效率到質量等多個方面的同步提升，幫助企業完成信息化升級的華麗轉身。數夫WMS系統自動定位、盤點、簡便靈活。大限度提升倉儲管理效率，智能化倉儲管理，節省企業倉儲成本。
面對電子商務多訂單，多品種，高批次的情況，wms倉儲管理系統的揀貨方法可以很好地解決大多數的問題，下面就讓我們一起來看看吧。
1、按訂單進行區分，也就是說一個訂單商品有多有少，如果只有一個商品出庫，那么這張訂單很容易完成，可以單出來先做。也可以按照數據分析，訂單揀選分等級，容易的訂單先處理，所謂先易后難，簡單的做完后，復雜的也就有信心了。
2、按產品體積分區，這個是毋容置疑的，大體積與小體積要分開，當然這個是相對的大小，具體還得看現場情況。體積大的有時一個人搬都搬不動。
3、按揀選頻次分類，也就是商品的ABC分類。
4、訂單匯總揀選，再區分訂單。
5、揀選區和存儲區分離，動態補貨。
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