wms倉儲管理系統(tǒng)方案：
1、做好倉庫規(guī)劃
對現(xiàn)有倉庫區(qū)域進(jìn)行劃分，比如收貨區(qū)、上架區(qū)、退貨區(qū)、不良品區(qū)、待檢區(qū)等等，并在每個區(qū)上做好庫位標(biāo)識，方便員工后續(xù)通過查看庫位標(biāo)識，進(jìn)行上架和找貨，同時也規(guī)范了物料位置擺放。
2、物料條碼化標(biāo)識
通過wms系統(tǒng)，設(shè)計(jì)好每個物料的條碼編號和便簽內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)物料條碼管理。這樣一來，員工通過查看物料上的條碼標(biāo)簽，即可快速辨別物料，同時結(jié)合PDA掃描功能，可以快速核對物料信息，保證作業(yè)的準(zhǔn)確性
此外，由于實(shí)現(xiàn)了物料條碼管理，從而統(tǒng)一了供應(yīng)商送貨標(biāo)簽。供應(yīng)商送貨前，便會貼好每個物料標(biāo)簽。到庫后，員工利用PDA即可快速進(jìn)行收貨。
3、提升各環(huán)節(jié)作業(yè)效率
1）上架時，系統(tǒng)會根據(jù)上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，從而減少員工找?guī)煳粫r間，也避免了物料隨意擺放導(dǎo)致后續(xù)找不到的情況。
2）出庫時，系統(tǒng)會自動核對庫存數(shù)量，避免開超庫存數(shù)量的出庫任務(wù)；開完出庫單后，系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有下架；揀貨時，系統(tǒng)會顯示下架庫位，讓你快速找到對應(yīng)物料下架。
3）任務(wù)下達(dá)：每當(dāng)任務(wù)創(chuàng)建完成后，系統(tǒng)便會將任務(wù)同步到PDA機(jī)中，并發(fā)出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務(wù)沒有完成，提升效率。
4）數(shù)據(jù)自動同步：每當(dāng)任務(wù)完成后，利用PDA掃描便自動采集數(shù)據(jù)，并同步到系統(tǒng)后臺，自動更新庫存數(shù)據(jù)，無需人工錄入，準(zhǔn)確性和效率性更高。
4、看板管理
通過wms系統(tǒng)與看板集成，系統(tǒng)可以將現(xiàn)場作業(yè)情況實(shí)時顯示到看板上，包括供應(yīng)商送貨時間、物料缺料數(shù)量、領(lǐng)料和出庫進(jìn)度等等，從而及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)中不合理或者浪費(fèi)行為，實(shí)現(xiàn)性和靈活性的管理方式。
5、智能盤點(diǎn)
在盤點(diǎn)時，wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進(jìn)行盤點(diǎn)，從而分配給每個倉管員負(fù)責(zé)盤點(diǎn)區(qū)域，盤點(diǎn)結(jié)束后可以將各個區(qū)域的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)匯總在一起。
在盤點(diǎn)過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數(shù)，如果數(shù)量與實(shí)物不一致，就可以輸入實(shí)盤數(shù)，從而校正好每個物料的庫存。
盤點(diǎn)結(jié)束后，可生成盤點(diǎn)報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉(zhuǎn)為實(shí)際庫存，做到實(shí)賬一致。
6、物料精細(xì)化管控
通過wms系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料批次管理、效期管控，對各品類物料庫存精細(xì)化管理，進(jìn)而有效**物料質(zhì)量和安全。
在當(dāng)前競爭激勵的環(huán)境下，企業(yè)更需要做好倉庫運(yùn)營工作，并通過倉庫效率的提升，助力企業(yè)做好收貨、生產(chǎn)、出貨等業(yè)務(wù)，并降低成本支出，提升企業(yè)競爭力。

隨著物聯(lián)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)、資料分析、數(shù)據(jù)等新技術(shù)快速發(fā)展，行業(yè)內(nèi)卷加劇情況愈演愈烈，使許多制造企業(yè)變得越發(fā)艱難，價值的差異化競爭終都逐漸演變成價格的競爭。
然而，在倉庫的現(xiàn)場管理中，庫存不準(zhǔn)、呆滯料多、貨品多且亂、作業(yè)效率低、數(shù)據(jù)不及時等多種問題消耗了倉庫資源，影響生產(chǎn)、發(fā)貨、采購等環(huán)節(jié)進(jìn)行，造成損失。因此對于企業(yè)而言，及時檢測倉庫浪費(fèi)產(chǎn)生的源頭、分析產(chǎn)生浪費(fèi)的真因，并加以解決，在其生產(chǎn)過程中至關(guān)重要。
倉庫問題源頭：
1、物料分類多，數(shù)量多，缺乏條碼管理，且存放隨意，導(dǎo)致倉庫揀貨難度非常大。
2、同類物資的型號復(fù)雜繁多且外形相似，容易錯發(fā)漏發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)車間無常使用，進(jìn)而延誤工期，同時可能損壞錯領(lǐng)的物資，無法實(shí)現(xiàn)降本增效。
3、先出實(shí)行難，以致很多物料堆積在倉庫，浪費(fèi)存儲地方，也增加庫存成本。
4、每次盤點(diǎn)耗時長，且存在部分倉管員隨意盤點(diǎn)情況，導(dǎo)致賬上與實(shí)物不一致，進(jìn)而影響生產(chǎn)備料。
5、每當(dāng)任務(wù)結(jié)束后，都需要人工錄入數(shù)據(jù)，造成數(shù)據(jù)延遲，且不夠準(zhǔn)確。
6、領(lǐng)料、發(fā)貨時不熟悉物料存放位置，導(dǎo)致找貨時間長，效率低。
7、缺乏相對應(yīng)的倉庫報表數(shù)據(jù)，管理者無法實(shí)時了解倉庫情況，無法及時做出決策。

隨著企業(yè)不斷發(fā)展，倉庫的運(yùn)營變得越來越重要。主要是因?yàn)槿藛T、快遞、耗材、場地等加價，而且?guī)齑娌粶?zhǔn)、領(lǐng)料慢、庫存周轉(zhuǎn)慢、出錯率高等問題，無形之中增加了企業(yè)運(yùn)營成本。因此，如何做好倉庫運(yùn)營，降低成本，成為企業(yè)必須回應(yīng)的問題。
想要提升倉庫運(yùn)營效率，先得厘清效率低的原因，才能想好對策解決。事實(shí)上，倉庫運(yùn)營效率低的原因是多元的：供應(yīng)商到貨數(shù)據(jù)偏差、員工的馬虎操作、人工手動錄入數(shù)據(jù)、作業(yè)時缺乏防錯提醒和、物料標(biāo)識不夠清楚、庫存盤點(diǎn)沒到位等等都會影響到效率。而如何這些問題，除了要加強(qiáng)倉庫制度，培訓(xùn)好倉庫人員外，還需要有一套wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案，以協(xié)助倉庫人員更好完成倉庫各方面作業(yè)，以達(dá)到降本增效效果。

總結(jié)一下：
1.企業(yè)自身要具備基本的管理規(guī)范，WMS系統(tǒng)是一把手工程，高層的決心和對信息化的理解，是整個項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵。
2.實(shí)施團(tuán)隊(duì)重要。一個WMS產(chǎn)品的服務(wù)生態(tài)是否健康，可以看出服務(wù)質(zhì)量的層次。同時也要重視實(shí)施顧問服務(wù)的素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。
3.產(chǎn)品不能單純圖便宜，也不是越貴越好。產(chǎn)品背后的廠商才是考核的關(guān)鍵，畢竟在技術(shù)研發(fā)上舍得投入的企業(yè)，產(chǎn)品迭代會好，對客戶業(yè)務(wù)支撐的生命周期會更長一些。
4.企業(yè)要建立完整的知識體系去培養(yǎng)復(fù)合型人才，或者選擇云部署來減輕系統(tǒng)運(yùn)維壓力。
面對電子商務(wù)多訂單，多品種，高批次的情況，wms倉儲管理系統(tǒng)的揀貨方法可以很好地解決大多數(shù)的問題，下面就讓我們一起來看看吧。
1、按訂單進(jìn)行區(qū)分，也就是說一個訂單商品有多有少，如果只有一個商品出庫，那么這張訂單很容易完成，可以單出來先做。也可以按照數(shù)據(jù)分析，訂單揀選分等級，容易的訂單先處理，所謂先易后難，簡單的做完后，復(fù)雜的也就有信心了。
2、按產(chǎn)品體積分區(qū)，這個是毋容置疑的，大體積與小體積要分開，當(dāng)然這個是相對的大小，具體還得看現(xiàn)場情況。體積大的有時一個人搬都搬不動。
3、按揀選頻次分類，也就是商品的ABC分類。
4、訂單匯總揀選，再區(qū)分訂單。
5、揀選區(qū)和存儲區(qū)分離，動態(tài)補(bǔ)貨。
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